紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學性能。
　　其中，紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送，定量超過100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應的，當紙張定量低于200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一致;當紙張定量超過200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統，是依靠真空系統輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。

　　此外，數字印刷中要求紙張的厚度要均勻，以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大，否則易造成紙張脆裂，而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會下降;但紙張要具有一定的緊度，這樣才能具有抗張強度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，會引起油墨印跡無光澤，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改變，如果太慢，油墨的固著速度會降低，并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高，以便讓油墨能夠全部轉移并獲得高光澤的印刷品。

　　紙張的化學性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時易被折斷，為解決此問題，數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應呈中性，但由于制漿造紙過程較為復雜，生產出的紙張可能呈現出酸性或堿性，當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時，經過一段時間油墨的顏色會消退，使印刷品失去光澤。

紙張的機械性能有抗張強度、撕裂度等。紙張的抗張強度對書刊用紙，尤其是高速數字印刷機壓印用紙非常重要，如果紙張抗張強度低，會出現掉毛、掉粉現象，印刷品光澤度也會降低。數字印刷用紙需要具有較高的內撕裂度和邊撕裂度，這是因為在數字印刷中，紙張容易發生折斷、撕裂等現象，降低印刷效率和印刷質量。
　光學性能
　　紙張光學性能有白度、光澤度和不透明度等。數字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會隨紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味著印刷品的光澤度高，其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。
　　印刷品類型不同，對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時看到紙張背面的圖文，雜志、書刊用紙的不透明度越高越好。標簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高，只要不發生透印即可。

色彩控制
　　色彩是圖像復制效果的重要衡量標準。傳統印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎上，具體方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、網點控制及轉移等。而數字印刷流程是開放的系統，輸入、處理、輸出設備可能來自不同的生產商，不同設備的顏色描述和表達方式也不同，同一設備隨使用次數的增加，色彩復制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設備上呈現，還要在不同媒體間傳遞。對此，國際色彩組織ICC開發了ICC Profile特性文件用來描述設備的顏色特征，通過其可實現跨平臺色彩交流。
　　數據輸出和管理
　　隨著數字化進程的推進，數據量呈增長趨勢，這就需要對數據在網絡上的傳輸和管理過程進行優化。為此，在印前領域，制定了OPI(Open Prepress Interface)規范和DCS(Desktop Color Separation)規范。OPI規范包含一系列符合Postscript的注釋語句，允許拼版時使用低分辨率圖像來代替高分辨率圖像，分色輸出時再由OPI服務器自動替換為高分辨率圖像，減少網絡傳輸中的數據量。DCS規范包含一個主EPS文件和多個高分辨率分色文件，對EPS文件格式進行了擴展，管理桌面出版系統的整個分色過程，能夠縮短生產時間，降低對設備的要求，并數據文件在傳遞中不會缺失。
　　印刷套準控制
　　在數字印刷中，常采用CCD攝像頭監控印刷機的套準情況，通過印刷機進行自動套準控制。采用CCD攝像頭進行套準的優點是采用了圖像處理技術，套準精度高;允許在印制檢測色標周圍印刷其他內容;能夠自動區分色標和非色標內容;提高了承印物的利用率;能夠適應極小色標;套準速度快。
　　數字印刷是印刷技術的發展趨勢，實現其數據化、標準化控制是我們一直追求的目標，期待未來有更多的質量檢測與控制方法，以實現的數字印刷。

原因分析
　　現行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉移銅版紙類、轉移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產生翹曲的原因如下。
紙張在造紙過程中兩個表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強的物質，具有很強的親水性和脫水性，當紙張吸水性控制不當，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個纖維形狀會發生變化，從而引起紙張內部結構發生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張在涂布過程中正反面加工工藝不同發生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數與工藝要求不同，造成兩面結構不同，這樣兩面對環境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發生紙張翹曲、變形。紙張復合后正面完全防水，而背面對環境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張在各生產加工、運輸、包裝環境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個環境達不到恒溫恒濕的情況下，紙張在不同環境生產時因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個復雜的工藝加工過程，隨著現代造紙加工技術向信息化、數據化、智能化方向發展，現行紙張原紙質量大大提高，已經能夠滿足包裝印刷生產與后加工質量需求。紙張扭曲變形經研究主要是在原紙生產過程中產生，可以在紙張進庫檢驗時予以把關，由原紙生產廠家進行控制。現主要研究復合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術指標》的技術要求，對復合紙張生產過程和印刷加工過程進行了跟蹤、寫實、實驗，發現影響復合紙張翹曲度的因素主要有3個方面：轉移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉移膜張力控制

　　轉移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過大，經過模切壓痕后紙張卷曲嚴重，導致產品翹曲度增大，紙張不平整。對復合紙張廠家紙張生產過程進行監控，通過改變轉移膜張力，紙張在加工為成品后，通過測試統計分析，轉移膜張力越小，產品翹曲度越小，

模切工藝優化
　　分析條與盒包裝紙整個加工生產過程，發現模切工序完成后產品變形現象為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機包裝，經常出現堵塞的情況。
　　分析其原因，模切時靠近痕線相對比較集中的地方，經過壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導致產品翹曲度偏大。結合產品生產加工工藝，在產品質量的情況下，對產品加工工藝實施優化：

逆向磨砂
　　逆向磨砂工藝需要通過若干次特殊的底油或光油處理才能完成，也有人把它稱為逆向上光工藝，將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后，在油墨干燥或固化基礎上，采用膠印連線(或脫機)方式在不需要高亮度的局部區域印上一層特種底油，待底油完全干燥后再以滿版方式在整個印刷品表面涂布UV光油。
　　這樣在UV光油和底油接觸的區域發生內聚反應，形成小顆粒狀的墨膜，構成啞光或磨砂毛面，而在未印刷底油的UV上光區域形成高光澤的鏡面。印刷品表面終形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區域。兩種完全不同的光澤效果實現局部圖像的高反差效果，點綴和了具有光澤鏡面的圖文。