使用注意事項(xiàng)：
1、我們應(yīng)控制好工業(yè)烘干機(jī)的裝載量，做到不超載、不少載。每次的烘干量應(yīng)根據(jù)所用機(jī)型又以及所處理的布草織物含水率、性質(zhì)等因素而定。一般來說其的裝載量應(yīng)控制在其容量的60%左右。
2、及時(shí)清理毛絨收集器中的毛絨、異物，防止堆積過多，而影響其的正常進(jìn)排風(fēng)，而影響機(jī)器性能。
3、使用機(jī)器時(shí)，如若出現(xiàn)烘干速率慢、溫度上不去等問題時(shí)，我們需要檢查排風(fēng)口氣流情況，若開機(jī)后排風(fēng)口無較強(qiáng)氣流逸出，則需要將所接電源三根相線（A、B、C）任意兩相予以對調(diào)即可。
4、應(yīng)根據(jù)機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)條例，翔實(shí)有效的做好其的維護(hù)保養(yǎng)工作。

工業(yè)烘干機(jī)特點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時(shí)間短，干燥水分可控。
3、新型烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

工業(yè)烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：
1、工業(yè)烘干機(jī)裝有散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，提高了干衣效率，同時(shí)節(jié)省了能源；
2、工業(yè)烘干機(jī)大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而大的提高了烘干效率；
3、工業(yè)烘干機(jī)采用電腦自動(dòng)控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)烘干自動(dòng)化；
4、工業(yè)烘干機(jī)，升溫快；結(jié)構(gòu)合理，噪聲低；操作簡便。有蒸汽加熱和電加熱兩種供選擇；
5、工業(yè)烘干機(jī)內(nèi)筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成， 內(nèi)壁光滑，減少衣物的磨損。

工業(yè)烘干機(jī)使用方法：
1、 打開送取織物活動(dòng)門，將脫水后的織物松散地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將活動(dòng)門關(guān)閉鎖緊；
2、 根據(jù)織物種類，設(shè)定合適的烘干時(shí)間；
3、 開啟電源開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，起動(dòng)烘干機(jī)，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)或雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板按鍵選擇為單向或雙向，機(jī)器即可根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25秒）；
4、 使用過程中需要經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)狀況及機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，檢查并排除異常情況或故障；
5、 烘干機(jī)運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間時(shí)，將自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)須由操作人員打開活動(dòng)門檢查內(nèi)部織物烘干情況，如未達(dá)到預(yù)期效果，可適當(dāng)延長時(shí)間；
6、 打開活動(dòng)門，取出織物，進(jìn)入下一輪烘干循環(huán)；
為提升工業(yè)烘干機(jī)的工作效率，規(guī)免一些誤操作而帶來的機(jī)器性能降低，故障率提升，使用壽命縮短，立凈認(rèn)為，我們在使用工業(yè)烘干機(jī)時(shí)還需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。
工業(yè)烘干機(jī)特點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時(shí)間短，干燥水分可控。
3、新型烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。
烘干機(jī)概述：
烘干機(jī)指把粉碎后的粉粒體狀濕樹皮，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。