無鉛焊錫絲是一種焊錫絲，又稱環保焊錫絲，它完全通過SGS檢測，不污染環境。當我們進行電子焊接時，無鉛焊錫絲焊錫絲與烙鐵結合在一起，焊錫絲的成分與焊絲的質量密不可分。那么使用無鉛焊錫絲時要注意什么？
，在使用無鉛焊錫絲時，應注意不要用手接觸地面區域，以為充電，包括焊筆套不要碰，可能會觸電。操作人員還應盡量穿防護服，因為在焊接過程中會產生液體性質的溶液，在的情況下很容易不穿防護服。
其次，在工作區使用無鉛焊錫絲時，不要讓孩子靠近，也不能讓周圍的人不了解無鉛錫線接觸此線的性質。無論是焊接還是拆卸，都由開發它的操作員完成。有些焊接來到農村修理，很多孩子會覺得非常神奇而有趣，旁邊就會躺著看，那一定要注意不要讓孩子靠近或接觸。因為它不是很安全。
此外，使用無鉛焊錫絲后，要及時切斷電源。電源關閉后，套管等設備無法快速存放，直到冷卻后才能收集。存放時，還要注意兒童不能靠近的地方，并存放干燥的環境。
后，無鉛焊錫絲在焊接過程中產生的煙霧是由于焊劑內部的焊錫絲和高溫烙鐵在形成煙氣時形成的，焊錫絲添加劑中含有松香和化學原料，長期吸附在人體上機身會造成不良因素，建議盡量使用排氣扇，保持室內通風。

無鉛錫線的特點：
線錫制造，濕潤性、導電性、導熱性能好；
助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶訂做；
助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現象；
繞線整齊，不打結，易焊接操作，工效高；

在錫塊回收的時候，需要注意區別環保錫和有鉛錫，如果區分錯誤，很可能造成嚴重的損耗。

　　1、從錫外觀光澤色上看: 有鉛焊錫的有鉛錫比較亮，表面看上去呈亮白色；無鉛焊錫則是淡的。

　　2、從金屬合金成份來分: 有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如:Sn63Pb37、Sn50P等）； 無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。

　　3、從用途上來分: 有鉛焊錫用于有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。 無鉛焊錫用于無鉛的出口等的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。

　　4、如用手擦的方法來區分的話:有鉛的會在手上留有黑色痕跡，無鉛則有淡痕跡，因為無鉛一般含有銅金屬。

　　焊錫是電子制造業中不可或缺的重要焊料，為電子制造業的發展，需要節約用錫。錫塊回收對于節約用錫有很大的作用。

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簡單來看,隨著高新技術產業的蓬勃發展,更多的錫金屬產品有了應用的需求,這也是導致更多廢品產生的主要原因。而錫渣回收工作的開展也是適應市場需求的舉措,不僅有保護環境的效果,同時也有助于資源的循環利用。在具體的施工當中,人們的腦海中還存在著不少的疑問,針對這些疑問,我們不妨進行簡單的了解:

　　1.在錫爐中進行溶解的時候有時候會產生的情況,這又該如何解決呢?

　　分析來看,發生這種狀況的主要原因是錫渣材料的純度不足,或者在進行工藝制作的時候沒有將那些殘渣祛除干凈。正是因為殘渣的存在才使得在溶解的過程中會產生大量的氣泡,終導致了的發生。其實,針對這類問題的處理也是非常簡單的,只需要保持錫條的干燥,避免其浸濕即可,這也是有效避免情況發生的好選擇。

　　2.針對錫爐的操作應該是其保持多少的溫度范圍呢?

　　一般情況下,在進行此項操作的時候,溫度的控制是非常關鍵的,往往只需要保持在250攝氏度的范圍即可。當然,我們在衡量錫爐溫度的時候不能僅僅憑借表面的儀表作為判斷依據,這其中存在著較大的誤差,而是需要用溫度計進行實際的測量,這樣才更為準確。要知道,一旦溫度過低或者過高的話很容易造成焊點不光亮等問題的發生。

低溫千住無鉛錫膏L23-BLT5-T7F（sn42/ag1/bi57）熔點138度，采用進品材料經過的生產工藝制造而成，廣泛用于LED燈珠的焊接，有效的解決了L20低溫錫膏焊接強度不夠的問題，潤濕性良好。在低溫焊接工藝要求的同時，從根本上解決了目前常用低溫焊料可靠性差的問題。 低溫千住無鉛錫膏L23-BLT5-T7F合金具有較大的平衡潤濕力和較短的潤濕時間，展現出其的合金潤濕性能。

中溫千住無鉛錫膏，由低氧化度錫粉不助焊劑在真空環境下混合而成。錫膏在常溫下性質穩定，回流時能迅速釋放活性，焊料熔化后流動性好、潤濕性強。此款錫膏可廣泛用于散熱模組、 LED、高頻頭及其它需要中低溫焊接的產品。對 OSP 銅、 HASL 鍍錫、鍍銀或鎳焊盤等均有出色的潤濕性，回流后焊點光亮飽滿、無發黑。 L23殘留物無色透明、無腐蝕，具有業界高的安全性能。L23的回流窗口寬，能適應多種回流曲線，不同吸熱部位的焊點均能獲得良好、一致的焊接效果。
L23的性能特點：
1.潤濕性優良，適用于鎳、鈀等難焊金屬
2.粘度穩定性，良好的涂布性能
3.焊點飽滿光亮、無發黑、無錫珠
4.低空洞，達到 IPC7095 III 級空洞性能(別)
5.焊接后焊點可靠性高，松香殘留少，無色透明、無腐蝕性
6.可以在空氣和氮氣的環境下進行回流作業
7.適用的回流焊方式：紅外線、氣象式、對流式、傳導式、熱風式、雷射式。