氧化鈦與鎳共沉積、碳化物與鉻共沉積都能取得耐磨性較好的硬質鍍層。固體潤滑劑石墨、二硫化鉬等與鍍層材料鎳、銅等共沉積，能夠取得減磨復合鍍層或自潤滑復合鍍層。如此取得的復合鍍層摩擦系數較低，本身有自潤滑作用，并且在較寬的溫度范圍內均有較好的潤滑性能。電鍍便是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍設備、電鍍材料在工件表面沉積一層與工件結合緊密的金屬或合金層的過程。電鍍的目的主要是改變工件表面的性質或尺寸。

電鍍設備如何處理污水
　　1、電鍍污水處理設備系統埋地一體化污水生化處理裝置，不占用地面面積，地面可綠化或二次利用。
　　2、設置生物選擇區，生化反應推動力大，抗沖擊能力強。具備同步強化脫氮除磷功能，脫氮效果顯著。
　　3、恒定水位連續進、出水，減少污泥層的擾動，提高設備使用率。固定集水管式潷水裝置，機器故障率低。
　　4、采用PLC自控，通過設定運行參數實現系統自動運行。不增加水中含鹽量，中水可回用洗車、沖廁、綠化澆地。

電鍍水處理設備隨著市場的成長，我國電鍍技術從不同層面都得到了長足的進步，但這個行業目前存在企業小而多，技術更新慢，管理水平低，污染大等問題，嚴重困擾著這個行業的發展，許多大城市的電鍍廠迫于環保壓力，紛紛關閉，向農村和貧窮的邊緣地區轉移，但這不是根本的解決辦法。

電鍍設備電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。電鍍工藝加工過程會造成一些腐蝕汽體、再加生產制造用原料大部分為酸、堿化學物質，腐蝕強，生產線設備長期性在那樣的辦公環境運作，會不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線脆化、路軌浸蝕、機械設備潤化降低等難題，進而導致管路及干燥槽泄露、傳電系統軟件數據信號不靈、駕駛運作移位等常見故障。其結果會使已經生產制造的鍍件長期滯留半空中或某一鍍液內，導致涂層薄厚不勻稱、延性、結合性減少等難題。

電鍍設備安全使用方法
　　1、電鍍設備安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。
　　2、工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備，吊夾具是否良好。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
　　3、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
　　4、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內。
　　5、搬運酸液和倒酸時，應采用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
　　6、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
　　7、氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
　　8、電鍍設備工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。

對于反滲透滲出膜元件而言，絕大數情況下的水源是不能直接進入反滲透滲出膜元件，由于其中所含的雜質會污染膜元件，影響系統的不亂運行和膜元件的使用壽命。電鍍水處理設備水處理的煤質順粒炭和粉狀炭作用相同，但順位炭不易流失，輕易再生重復使用，適適用于污染較輕、裕連續運行的水處理工藝，而粉狀炭目前不易回收，一般為一次性使用，一般用于間歇的污染較重的水處理工藝。