廢電容提取金屬設備廠家直發-易拉罐脫漆碳化爐燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現節能減排的環保目標 連續式秸稈炭化爐產生的煙氣回收利用： 1、炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽（白煙）排空； 2、炭化爐下部炭化管炭化產生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，這時關閉氣化爐。 3、按如此方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果； 4、整個過程可連續式炭化生產，煙氣排放，具環保性，達到國家廢氣排放標準。

初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給 連續式秸稈炭化爐是一種秸稈炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的連續式炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，使炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環保無煙炭粉炭化爐。因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現節能減排的環保目標。



一種新型大型炭化設備-節能環保型滾筒式炭化爐，滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，該設備把氣化式連續式炭化原理和滾筒式加熱原理有機結合在一起，實現新型的無煙炭化新工藝 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。

甘蔗渣炭化爐也叫連續碳粉炭化爐，甘蔗渣炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、、氧氣等可燃氣體回能特點： 收、凈化，循環燃燒的技術
棕櫚殼炭化爐產品用途： 主要是將稻殼、果殼、棕櫚殼、椰殼、進行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的必經工藝
本廠是一家生產連續式炭化爐、鋸末炭化爐、稻殼炭化爐、連續碳粉生產線、煙氣回收裝置的，多年來不斷地創新、改進，所生產的木炭機設備具有環保、節能、易操作、好維修等多個優點，得到廣大用戶對我廠制炭設備的一致認可