五金塑膠粘接劑系列：環氧膠；快干環氧膠,環氧膠 ；強化玻璃膠水；藝術玻璃膠水；橡膠粘金屬膠水；橡膠膠水；撕裂橡膠不開膠；ABS塑料膠水；處理劑；瞬間膠；UV膠；無影膠；水晶點膠膠水；透明水晶粘接膠
建筑裝修美縫劑系列：美縫劑；環保無味美縫膠；建筑密封膠；建筑墻面膠；裝修膠；混泥土填充膠；地面地板膠；水性膠；油性膠

QK-7210 UV金屬粘接
QK-7210是一種單組份紫外線固化膠，適用于大部分材料之粘接，如各類塑膠、玻璃、金屬、陶瓷；對 PC、
PMMA、ABS、PVC、PP 等難粘材料具有之粘附力。常溫儲存穩定，固化速度快，固化膠膜柔軟，抗沖擊性
強，抗濕熱及化學品優良，透明性好，的電氣特性，絕緣防水防潮防塵等。耐溫-40℃~130℃
產品特點：
1. 對 PC、PMMA、ABS、PVC、PP 等塑料附著力
2. 固化后高透明，不發白，不霧化
3. 固化速度快
4. 粘度適中，適合機器施膠
5. 耐候性好
典型用途：
各類塑膠、玻璃、金屬、陶瓷；對 PC、PMMA、ABS、PVC、PP 等難粘材料具有之粘附力

從材質類型來分，目前使用多常見的主要為三種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。
　　灌封是聚氨脂樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用于電子器件制造業，是電子工業不可缺少的重要絕緣材料。灌封就是將液態聚氨脂復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能的熱固性高分子絕緣材料。
　　它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環氧灌封膠應用范圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。
　　常溫固化環氧灌封膠一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。缺點是復合物作業黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實現自動化生產，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。與雙組分加熱固化灌封膠相比，的優點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封膠的質量對設備及工藝的依賴性小。

加熱固化雙組分環氧灌封膠，是用量大、用途廣的品種。其特點是復合物作業黏度小,工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能，適于高壓電子器件自動生產線使用單組分環氧灌封料，是國內發展的新品種，需加熱固化。
　　縮合型有機硅灌封膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩定參數，其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應用有機硅凝膠進行灌封時，不放出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同顏色不同。
縮合型有機硅灌封膠用于電子計算機內存儲器磁芯板，經震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型有機硅灌封膠的基礎上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進行密閉封裝或不便進行浸漬和灌封保護時，可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用縮合型有機硅灌封膠，用加成型有機硅凝膠進行內涂覆。
注意事項
　　1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗；
　　2、環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；
　　3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不；
　　4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶；
　　5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
　　6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
　　7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
　　8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
　　9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
　　10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
　　11、物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響

貯存、運輸及注意事項：
1、 本產品是非危險品，按一般化學品貯運，產品生產日期見包裝桶。
2、 A、B組份應密封保存，若開啟后未用完，請重新蓋好蓋子密封。
3、 灌膠過程中，混合容器、攪拌工具等應避免與水、潮氣接觸。
4、 使用過程中，滴灑的膠液可用丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷等溶劑清洗，但不能把溶劑混入未使用的A、B膠及已經灌封的膠里面。
注意事項
常溫（5~35℃）常濕（45~80%RH），避光陰暗密封處貯存。
B組分長期放置可能有少量的沉淀，使用前請攪拌均勻。
請看準所使用產品型號 粘涂利PU-500，準確稱量。
將A、B料包裝打開后，應盡快使用完畢，如不能使用完畢，應立即密封保存，避免受潮。
如使用機器灌膠，建議每日清潔灌膠機混合腔和機頭。

有機硅電源灌封膠是雙組分、導熱、阻燃、加成灌封硅橡膠。膠料在常溫條件下混合后存放時間較長，是一種專為電子、電器元器件及電器組件灌封而設計的雙組份加成型液體硅橡膠。產品固化前，具有良好的流動性，適中的使用操作時間；固化后具有良好的耐高溫性（-60~+280℃）和導熱性、的阻燃性以及高溫下密閉使用時良好的抗硫化返原性等特點。對填充塑料、玻璃、陶瓷等材料無需預處理即可灌封使用。
? ? ? 有機硅電源灌封膠硅酮彈性體供貨時是一種雙組分的套裝材料。它由A、B兩部分液體組分組成，當兩組分以1：1重量比或體積比充分混合時，混合液體會固化成一個柔性彈性體。有機硅電源灌封膠是低粘度，阻燃型，高絕緣性，抗硫化返原的硅膠材料，低的黏度和高的導熱性能的應用在精密組件的灌封包裝上，完全滿足各種熱的散耗、耐溫、絕緣的要求。
? ? ? 電源灌封膠使用時，兩組份按照A：B=1：1混勻即可使用。產品固化過程中和固化后均對金屬和非金屬材料無腐蝕性，并可內外深層次同時固化。固化后在很寬的溫度范圍（-60～280℃）內保持橡膠彈性，絕緣性能。固化過程中不收縮，具有良好的防水防潮和性能。能對電子元器件起密封粘接作用并對周邊環境不產生污染。
使用說明
? ? ? 1、混合前：A、B 組分先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致性能發生變化。
? ? ? 2、混合：按1：1配比稱量兩組份放入干凈的容器內攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化后性能。
? ? ? 3、脫泡：可自然脫泡和真空脫泡，自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘，真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。
? ? ? 4、灌注：應在操作時間內將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導熱性，建議真空脫泡后再灌注。（真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘）
? ? ?5、固化：室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化15－30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。（固化時間可以根據顧客具體要求調整）
注意事項
? ? ? 1、遠離兒童存放。
? ? ? 2、膠料密封貯存。混合好的膠料一次用完，避免造成浪費。
? ? ? 3、本品屬非危險品，但勿入口和眼。
? ? ?4、長時間存放后，膠中的填料會有所沉降。請攪拌均勻后使用，不影響性能。
? ? ?5、膠液接觸一定量的以下化學物質會不固化：
? ? ?·N、P、S有機化合物。
? ? ?·Sn、Pb、Hg、As等元素的離子性化合物。
? ? ?·含炔烴及多乙烯基化合物。
? ? ? 為了避免上述現象，所以在線路板上使用時盡量用酒精或者清洗液擦干凈上面殘留的松香，盡量使用低鉛含量的焊錫。