產(chǎn)品性能與配置
1、人性化操作面板：一鍵式啟動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)火、循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī)連鎖控制
2、遠(yuǎn)程連鎖控制：遠(yuǎn)程啟動(dòng)和停機(jī)、遠(yuǎn)程大小火控制送料、遠(yuǎn)程超溫控制暫停及恢復(fù)
3、設(shè)備運(yùn)行異常自檢測(cè)：燃料不足或缺料、點(diǎn)火失敗、燃燒失敗、溫度異常報(bào)警停機(jī)
4、設(shè)置溫度智能恒溫控制：自動(dòng)匹配送料程序
5、設(shè)備自保護(hù)控制：料倉(cāng)回火報(bào)警停機(jī)保護(hù)、內(nèi)膽超溫暫停送料保護(hù)
6、設(shè)備控制單元故障自檢測(cè)：送料裝置、點(diǎn)火裝置、供氣風(fēng)機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)
7、異常代碼顯示和報(bào)警：可快速判斷問(wèn)題點(diǎn)
8、活動(dòng)爐橋：更快更方便清理內(nèi)膽灰和渣
9、活動(dòng)清灰門：散熱管頂部清灰門和底部清灰門
10、高溫透視口：方便觀察燃燒狀況

生物質(zhì)料燃燒機(jī)特點(diǎn)：
　　1. 節(jié)能：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，使用成本低，比燃油(氣)降低30-60%的運(yùn)行成本;
　　2. 熱：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，低溫分段燃燒，燃燒率達(dá)90%以上;
　　3. 穩(wěn)定可靠：微正壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象;
　　4. 低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271煙塵排放的要求;
　　5. 操作簡(jiǎn)單：采用自動(dòng)給料，操作簡(jiǎn)單，工作量小。
適用范圍:
　　適用電鍍廠烘道流水線、烘箱、鍋爐、壓鑄機(jī)、工業(yè)爐窯、干燥設(shè)備、烘干設(shè)備等其他加熱設(shè)備的配套和節(jié)能改造。
　　生物質(zhì)燃料機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
　　1、使用燃料：顆粒生物質(zhì)燃料;
　　2、燃燒完率高：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，使得燃料及燃燒完全，燃燒效率可達(dá)90%以上;
　　3、燃燒完全、穩(wěn)定：設(shè)備在微壓狀態(tài)下運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象;
　　4、熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬：燃燒機(jī)熱負(fù)荷可在額定負(fù)荷的30%-120%范圍內(nèi)快速調(diào)節(jié)，起動(dòng)快，反應(yīng)靈敏;
　 5、環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用低溫分段燃燒技術(shù)、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，等為替代品;
　　6、無(wú)焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃?xì)庵苯尤紵夹g(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒， 解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來(lái)的水質(zhì)二次污染;
　　7、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便：采用自動(dòng)給料，風(fēng)力除灰，操作簡(jiǎn)單，工作量小，單人值班即可;
8、投資省，運(yùn)行費(fèi)用低：生物質(zhì)燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，用于各種鍋爐時(shí)改造費(fèi)用低。

生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)針對(duì)生物質(zhì)燃燒的特殊性，以生物質(zhì)顆粒燃燒作為燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)、開發(fā)的生物質(zhì)燃料設(shè)備。
該系列產(chǎn)品采用PIC操作系統(tǒng)，全自動(dòng)智能化操作，觸摸屏一鍵式，中文液晶操作界面，全密封變頻調(diào)速進(jìn)料，具有遠(yuǎn)程485操作接口，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)控溫，大小火自動(dòng)轉(zhuǎn)換。采用雙變頻能達(dá)到送風(fēng)、送料頻率同步，熱，燃燒充分，可減少火口粉塵的排量。雙接雙控，既能控制溫度高低（高停低開）也能控制鍋爐壓力。、低排放、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡(jiǎn)單方便、占用空間小、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。
為滿足不同客戶使用，充分利用熱能，采用風(fēng)冷式、水冷式兩種保護(hù)，空氣助燃，使火焰溫度更強(qiáng)勁有力。水冷式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的熱水可以做生產(chǎn)或者生活用水，也可接到鍋爐二次利用，充分利用熱源。

生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓鑄機(jī)、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機(jī)械設(shè)備、工業(yè)退火爐、瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。
3生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)安全操作指導(dǎo)編輯
為了生物質(zhì)燃燒機(jī)安全、正常運(yùn)行，需要按照如下操作方法進(jìn)行操作：
啟動(dòng)管理：
　　1、 燃燒機(jī)啟動(dòng)前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開隔料閥；
　　2、 打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機(jī)冷卻水進(jìn)出水閥，并確認(rèn)高溫燃燒室?jiàn)A層冷卻水注滿；
　　3、 將送風(fēng)檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點(diǎn)火啟動(dòng)，輕開爐門適當(dāng)送風(fēng)，關(guān)上爐門，啟動(dòng)送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應(yīng)逐漸增加，不宜加速太快，應(yīng)有2-3分鐘時(shí)間，以便爐膛溫度正常上升。

運(yùn)行管理：
　　1、 送料速凍以30-80為常規(guī)用量，快不超過(guò)100速度，慢不能低于20運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)量配置為中位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當(dāng)加快，風(fēng)量可配位，但應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)煙囪排氣情況，以無(wú)煙塵排放為確定送料速度的標(biāo)準(zhǔn)；
　　2、 不定時(shí)觀測(cè)水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；
　　3、 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當(dāng)添加燃料，設(shè)備正常運(yùn)行；
　　4、 根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量；
　　5、 爐膛燃燒時(shí)嚴(yán)禁打開上、下?tīng)t門。
停爐管理
　　1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。（在控制面板上已設(shè)置）關(guān)閉隔料閥；
　　2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機(jī)，輕開上下兩個(gè)爐門，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。

一般故障排除

　　1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無(wú)黑煙排放為準(zhǔn)；

　　2、 爐口有火星回彈——原因：使用設(shè)備系統(tǒng)積渣排風(fēng)不暢或燃燒機(jī)出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產(chǎn)線轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣或清理燃燒機(jī)出火嘴積渣。一般8小時(shí)/工作日的情況下使用設(shè)備爐膛或管道轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣3個(gè)月清