生物質燃燒機是大城縣科明防腐材料廠廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品干燥設備、熨燙設備、烤漆設備等各種熱能行業。該系列產品以生物質顆粒為燃料，采用半氣化復合燃燒技術，具有結構合理，自動進料，占用空間小等特點，運行成本低，比電節省75％，比燃油節省60％，比天然氣節省50％，比液化氣節省40％.

生物質燃燒機是大城縣科明防腐材料廠主要針對涂裝、干燥、爐窯、壓鑄等行業，開發的第五代節能生物質燃燒設備。該系列產品生物質顆粒為燃料，采用半氣化復合燃燒技術，具有結構合理、自動入料、熱、燃燒充分、、低排放、安裝簡單方便，占用空間小等特點，運行成本低，比燃油（氣）燃燒機可節省30%--60%運行成本。

生物質料燃燒機特點：
　　1. 節能：以可再生生物質能源為燃料，使用成本低，比燃油(氣)降低30-60%的運行成本;
　　2. 熱：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，燃燒率達90%以上;
　　3. 穩定可靠：微正壓運行，不發生回火和脫火現象;
　　4. 低碳環保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271煙塵排放的要求;
　　5. 操作簡單：采用自動給料，操作簡單，工作量小。
適用范圍:
　　適用電鍍廠烘道流水線、烘箱、鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、干燥設備、烘干設備等其他加熱設備的配套和節能改造。
　　生物質燃料機具有以下優點及有益效果：
　　1、使用燃料：顆粒生物質燃料;
　　2、燃燒完率高：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃料及燃燒完全，燃燒效率可達90%以上;
　　3、燃燒完全、穩定：設備在微壓狀態下運行，不發生回火和脫火現象;
　　4、熱負荷調節范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節，起動快，反應靈敏;
　 5、環保效益明顯：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，等為替代品;
　　6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染;
　　7、操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可;
8、投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。

生物質顆粒燃燒機針對生物質燃燒的特殊性，以生物質顆粒燃燒作為燃料進行設計、開發的生物質燃料設備。
該系列產品采用PIC操作系統，全自動智能化操作，觸摸屏一鍵式，中文液晶操作界面，全密封變頻調速進料，具有遠程485操作接口，自動點火，自動控溫，大小火自動轉換。采用雙變頻能達到送風、送料頻率同步，熱，燃燒充分，可減少火口粉塵的排量。雙接雙控，既能控制溫度高低（高停低開）也能控制鍋爐壓力。、低排放、結構緊湊、安裝簡單方便、占用空間小、運行成本低等特點。
為滿足不同客戶使用，充分利用熱能，采用風冷式、水冷式兩種保護，空氣助燃，使火焰溫度更強勁有力。水冷式結構，產生的熱水可以做生產或者生活用水，也可接到鍋爐二次利用，充分利用熱源。

木屑生物質顆粒
基本優勢
1，生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經轉性碳化后的發熱量高達4800—5800千卡/kg。
2， 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。
3， 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。
4， 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。
5， 生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。
6， 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。
7， 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位的有機鉀肥，可回收創利。

生物質顆粒燃燒機廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業。
3生物質顆粒燃燒機安全操作指導編輯
為了生物質燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
啟動管理：
　　1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
　　2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
　　3、 將送風檔位調至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統，逐漸調加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。