生物質燃燒機是大城縣科明防腐材料廠主要針對涂裝、干燥、爐窯、壓鑄等行業，開發的第五代節能生物質燃燒設備。該系列產品生物質顆粒為燃料，采用半氣化復合燃燒技術，具有結構合理、自動入料、熱、燃燒充分、、低排放、安裝簡單方便，占用空間小等特點，運行成本低，比燃油（氣）燃燒機可節省30%--60%運行成本。

鍋爐領域生物質燃燒機是科明數控針對鍋爐行業的特殊性所研發、生產的一款鍋爐生物質燃燒機。鍋爐是工業的心臟，其用途相當廣泛，一直是國家和企業節能減排的對象。2013年中國霧霾天氣污染災害后，國家大幅度禁煤運動開展，在多地采取取締燃煤鍋爐的政策，生物質顆粒燃料為替代化石能源的清潔能源。
近年來隨著我國能源與環保政策的調整，同時燃煤（油、氣）應用的比例大幅度提升，而導致燃料價格也持續上漲，企業鍋爐運行成本大大增加，利潤隨之銳減，采用其它節能方式投入成本大，但效益甚微，如何降低鍋爐能源，提高企業用能的經濟效益和企業的市場競爭力已成為目前企業迫切需要解決的課題。

生物質料燃燒機特點：
　　1. 節能：以可再生生物質能源為燃料，使用成本低，比燃油(氣)降低30-60%的運行成本;
　　2. 熱：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，燃燒率達90%以上;
　　3. 穩定可靠：微正壓運行，不發生回火和脫火現象;
　　4. 低碳環保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271煙塵排放的要求;
　　5. 操作簡單：采用自動給料，操作簡單，工作量小。
適用范圍:
　　適用電鍍廠烘道流水線、烘箱、鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、干燥設備、烘干設備等其他加熱設備的配套和節能改造。
　　生物質燃料機具有以下優點及有益效果：
　　1、使用燃料：顆粒生物質燃料;
　　2、燃燒完率高：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃料及燃燒完全，燃燒效率可達90%以上;
　　3、燃燒完全、穩定：設備在微壓狀態下運行，不發生回火和脫火現象;
　　4、熱負荷調節范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節，起動快，反應靈敏;
　 5、環保效益明顯：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，等為替代品;
　　6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染;
　　7、操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可;
8、投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。

木屑生物質顆粒
基本優勢
1，生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經轉性碳化后的發熱量高達4800—5800千卡/kg。
2， 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。
3， 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。
4， 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。
5， 生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。
6， 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。
7， 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位的有機鉀肥，可回收創利。

生物質燃燒機

　　1、使用燃料：木屑顆粒生物質燃料；

　　2、燃燒完率高：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃料及燃燒完全，燃燒效率可達90%以上；

　　3、燃燒完全、穩定：設備在微壓狀態下運行不發生回火和脫火現象；

　　4、熱負荷 調節范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節，起動塊反應靈敏；

　　5、環保效益明顯：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等佳的替代品；

　　6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染；

　　7、操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可；

　　8、投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。

一般故障排除

　　1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準；

　　2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清