生物質鍋爐

鍋爐容量：我們都知道，直流電的功率P=UI，消耗的電功則為Pt=UIt。假設我們要對直流電收電費，只要考核直流電壓、直流電流和用電時間即可。然而，這對于交流電卻不能直接套用，為何？交流電用電設備消耗的電功為：Pt=UItcosΦ。單相交流電能表的接線圖，如下：電能表計量電費的原理其實就是計算轉盤的旋轉圈數，而轉盤的旋轉作用既需要有電壓線圈的作用，也需要有電流作用，當然還有轉盤本身的旋轉計時作用。智能電能表的測量又是怎么回事？我們看：中電流I經過羅氏線圈測量和變換后，得到信號電流Ix，Ix再經由運算放大器構成的積分器后，得到了測量電壓Uout，Uout與相線電流I成正比。矢量控制變頻器在控制一臺電動機運行時，事先根據被控制的電動機相關參數（包括其定子繞組的直流電阻和漏磁電抗、定子繞組的直流電阻和漏磁電抗的折算值等）進行等效變換，給出控制電動機勵磁電流分量和轉矩電流分量的參數。對于電動機的這些參數，需要復雜的試驗和理論計算才能給出，所以說別說一般用戶，就是電機生產廠家都不一定能夠準確地給出。這給矢量控制變頻器有效的使用帶來了一定的困難。為解決此項問題，現代的矢量控制變頻器配置了自動檢測配套電動機參數的功能，自行解決了上述難題。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
直流接觸器、直流繼電器在線圈斷電時，因線圈電流的突然變化，會產生很高的自感電動勢，它與電源電壓疊加在觸點的間隙上，形成弧光放電。由于電弧的存在，一方面會燒壞觸點，另一方面弧光放電過程中，電路有電流流過，對電路的其他元件造成破壞。為了消除電弧，可在觸點兩端并聯電阻、電容滅弧，電路如上圖所示。當接觸器或繼電器線圈斷電時，由于電容的存在，一方面會使電路電抗減小，從而使產生的自感電動勢減小；另一方面觸點間隙的電壓，通過電阻、電容形成通路迅速放電，避免了電弧的產生。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。