WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），按照規劃，到215年，預計北京燃氣消費量占總量約6.9%、占城市燃氣消費的29%，但北京市常住人口僅占人口1.5%。目前北京人均燃氣消費量是天津的3倍，因而北京等大城市的天然氣供應消費很難普及到中小城市。我國煤炭資源豐富，燃料價格較低，但煤炭燃燒產生的污染問題較多。對于大型鍋爐，可通過的脫硫、脫硝和布袋除塵等煙氣凈化處理措施去除大部分主要污染物。預計我國未來，大中城市可采用燃氣蒸汽聯合循環或燃煤的熱電廠進行集中供熱，縣鎮和鄉村地區將主要采用燃煤或生物質的中小型鍋爐集中供熱。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
噴淋塔中的煙氣和吸收劑漿液兩相接觸面積與噴淋密度成正比。該噴淋塔的結構簡單，造價低，壓降小，脫硫效率較高，缺點為煙氣分布欠均勻。噴淋塔又有好多具體方案，在此不再展開。鼓泡塔通過噴射管將煙氣鼓入石灰石漿液面以下的部分，讓煙氣被漿液充分洗浴后鼓泡冒出，因此得名。該技術主要特點是脫硫，煤種適應性好，除塵效果好，煙氣流量分配均勻，缺點是阻力較大，結構較復雜。目前高硫煤要達到低于5mg/Nm3的排放標準，需采用串聯吸收塔技術，即采用分級脫硫，兩個吸收塔中各自設置噴淋層，煙氣先在預洗塔中脫除部分SO2和其它污染物之后進入后吸收塔脫除剩余的污染物。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
在保持各項生產成本不變的情況下，能夠提高經濟效益。下面是某發電廠328MW機組通流部分改造前、后性能對比：大型發電機組運行方式優化機組運行方式優化是從機組的廠用電率、配汽機構調門特性、高壓缸效率、高壓缸焓降、高壓缸熱力過程線、高排溫度、熱耗率等方面進行機組定、滑壓熱力經濟性能對比分析及調節級溫度變化的對比分析，找出機組的運行方式，以達到運行中節能的效果。某廠2MW汽輪機組在通流部分改造的基礎上進行運行方式優化試驗，主要優化方式為采用閥點及滑壓運行方式。

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