WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，確定煤矸石粉碎機零件冷、熱切邊的原則在生產中根據煤矸石粉碎機零件的材料、尺寸、車間的設備情況等來選擇熱切邊還是冷切邊，同時可參考以下幾個原則：1.高合金鋼和高碳鋼煤矸石粉碎機零件在熱態下進行切邊或沖孔。含碳量在.45%以下的煤矸石粉碎機零件或低合金鋼鍛件，當重量小于.5kg時，一般在冷態下切邊沖孔。對于大型煤矸石粉碎機零件，即便是低碳鋼也應采用熱切邊沖孔，以減小所需設備的噸位。當切邊和沖孔后需采用熱校正和彎曲工序時，宜采用熱切邊沖孔。當煤矸石粉碎機零件連皮較厚，沖頭截面較小時應采用熱沖孔，以防沖頭彎曲或斷裂。對叉形煤矸石粉碎機零件，叉口內表面毛刺不易打磨，變形也不易校正，如果設備噸位足夠，好用冷切邊。熱態下的切邊和沖孔，是在煤矸石粉碎機零件后利用鍛件的余熱立即進行的。切邊沖孔設備和模鍛設備編在同一機組內，其優點是所需的切邊沖孔力小，煤矸石粉碎機零件不易出現裂紋等缺陷;缺點是勞動條件差,對切邊沖孔與模鍛工序之間的配合要求較嚴。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用地線法進行安裝作業時，在基礎上表面應予埋中心標板。安裝前基礎上畫出所有中心線并在中心標板上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位進行驗收，選鐵設備、沖擊破等制砂設備，發現問題及時處理。大家都知道對球磨機的襯板與磨球是水泥生產的易損件，襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損,還受到磨球的滑動磨損;磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損,它們之間相互作用又相互影響。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此有所考慮。改變流向，置P2在閥桿端法當P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。