WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，在定期檢驗中發現爐子的二簡節與三筒節的焊縫處產生了鼓包，鼓包面積約為22ram22mm，該部位恰好是爐壁溫度高的部位，超溫約67％左右。后來我們又對鼓包變形處極其附近進行了宏觀的檢查和表面磁粉探傷，發現附近有四五條裂紋，長度不一，深的一條已經穿透，于是我們用無損金相的方法對超溫區和非超溫區域域進行了金相檢驗。在鼓包處選了三處，沒有鼓包的地方選了兩處，然后用把所要榆查的部位拋光以便檢驗。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，物料與熱量計算不守恒物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發面積計算不正確，當直接采用一次蒸汽加熱時，一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小時就會導致各效蒸發溫度過高。RNJM3-5型三效降膜式蒸發器各效蒸發面積分別是125㎡、63㎡、62㎡，正常的蒸發溫度分別是7～72℃、57～65℃、45～55℃，非正常的蒸發溫度分別是78～82℃、7～75℃、55～6℃。設備漏氣嚴重為了降低料液的沸點溫度從而提高蒸發速率，多效降膜式蒸發器都是在真空減壓狀態下工作的，蒸發溫度高的另一個原因是設備漏氣嚴重。為了使柱外效應減到小，獲得理想的分析結果，盡量使用管徑細的管路作為連接。管路接頭不要擰的過緊，以防損壞螺紋。基本操作注意事項泵運行前先打開排空閥，用注射器抽出流動相，觀察1秒，流動相應連續流出；不用排空閥時應將其關閉，否則大氣壓力會使流動相從排空閥出口流出；在使用儀器過程中，注意貯液瓶里的流動相是否夠用，如快用盡，應及時更換；更換流動相時務必停泵，防止吸入大量空氣，影響儀器正常運作；在啟動分析進樣時，請快速板動7725i進樣閥，否則會引起系統壓力突跳，影響儀器的使用壽命；如對樣品分析的定性定量要求較高，應配置柱溫箱，保持溫度恒定；若流動相不是純，樣品分析結束后，用HPLC級對泵及進樣閥進行清洗，大約半小時后，待壓力重新回落并穩定，方可關泵；若流動相中含有緩沖鹽，則須根據其特殊的清洗方法進行清洗。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
一般應注意的事項，實驗高壓磁力反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。將高壓磁力反應釜接真空氮氣置換系統。先打開抽真空閥，倆個三通閥分別轉向系統，開釜上通氣閥，高壓磁力反應釜開始抽真空。之后開氮氣閥，氮氣通入系統，真空/氮氣轉換閥轉向氮氣，開始通氮氣，柱平齊后，再打開抽真空閥，重復上述操作三次。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。