WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，當冷凝器的管壁結水垢達到1.5mm時，冷凝溫度比結垢前的溫度上升2.8℃，耗電量增加9.7。蒸發器表面覆蓋一層霜層，使其傳熱系數減小，尤其是翅片管外表面結霜時，不但增加了傳熱熱阻，而且使翅片間的空氣流動困難，減少外表的傳熱系數和散熱面積。當室內溫度低于℃時，蒸發器管組兩側溫差為1℃時，蒸發器工作一個月后，其傳熱系數大約是結霜前7左右。壓縮機吸入的氣體允許一定的過熱度，但過熱度太大，吸入氣體的比容增加，其產冷量降低，相對耗電量增加。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，網絡化電動執行器根據給定量與反饋量的偏差控制電機運行；現場總線轉換是通過通信協議轉換，實現RS-485總線與其它不同現場總線的轉換連接，便于網絡化電動執行器匹配各類型過程控制系統；便攜式控制器是用于實現網絡化電動執行器各項參數簡便設定的設備，可以通過紅外通信實現執行器各項參數快速設置；基于虛擬儀器技術的上位機系統是網絡化電動執行器遠程管理平臺，可以通過RS-485總線實現電動執行器的操作和管理，并可以接入以太網實現遠程控制。絡化電動執行器的構成2電動執行器控制單元電路設計電動執行器控制單元的結構如圖3所示，采用TI公司生產的MSP43F449單片機作為信息處理單元，該單片機含有8通道12位ADC（模數轉換器，大采樣速率2kPs）和片內溫度傳感器，能夠滿足網絡化電動執行器功能設計要求。網絡化電動執行器通過RS-485總線與上位機系統通信，通過紅外通信方式與便攜式控制器通信。執行器可以直接與DDZⅢ型設備連接，由單片機自帶的ADC對調節器輸出的DDZ-Ⅲ型信號（4～2mA或者1～5V直流信號）采樣后進行處理。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
引起冷凝壓過高的原因及解決辦法冷凝溫度是高溫制冷劑在冷凝器內一定壓力下冷卻冷凝結成液體時的溫度冷凝壓力是相對應的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣壓力總冷凝壓力，一般相當于飽和冷凝溫度差.5℃。冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度，一般情況下風冷凝溫度比環境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應提高，壓縮比增大，軸工提高，輸氣系數降低，實際排氣量減速犀利，制冷量也減少；另外，冷凝壓力升高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。