關鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環方式 |
輔助循環鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
生物質鍋爐
鍋爐容量:在鍋爐正常運行,補給水pH正常的情況下,由于鍋爐爐水濃縮,爐水pH值應在規定要求的范圍內,影響因素很多,應定時檢測,以便及時做出判斷,采取相應的措施,鍋爐安全經濟運行。鍋爐水處理的方法是對鍋爐系統用或二級除鹽水、鍋爐水和蒸汽凝結水的物理或化學處理技術。即通過除鹽水pH調節控制給水系統的酸均勻腐蝕,除氧器和除氧劑控制鍋爐熱力系統的氧腐蝕,爐內化學處理控制爐內的結垢、腐蝕、沉積和夾帶,凝結水腐蝕控制,防止蒸汽凝結水系統的酸和氧腐蝕。對于小型加油機的各個部分的分析,從而加強對小型加油機的認識。現在我們就來看一下在加油機內其主要作用的溢流閥的作用,工作原理以及故障診斷的分析。溢流閥是油泵內高壓腔通往低壓腔的一扇門,它主要起限制液壓系統高壓力和保護液壓系統的作用,并能調節加油機的輸出流量。當電機啟動,油泵工作時,來自油泵正壓區的壓力油流向油氣分離器與溢流閥的P口,此時若打開油槍,壓力油流向油氣分離器,溢流閥處于關閉狀態,油泵的正壓區與負壓區互不相通;當油槍關閉時,液壓系統內的壓力迅速升高,壓力油克服溢流閥彈簧的彈力,使閥芯右移,高壓油經過溢流閥的P口和O口流至油泵的負壓區,實現油液泵內循環。
蒸汽爐:10-130t/h
熱水爐:7-116MW
真空干燥箱作用與用途,不同功能的干燥箱有著不一樣的用處,溫度高精密型干燥箱一般用來產品老化試驗,精度一般用于產品烘培,烘烤,還有就是用來作為儲存放置產品用的。干燥箱使用前要檢查電壓,較小的烘箱所需電壓為22V,較大的烘箱所需電壓為38V(三相四線),根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。并且選用合適的電源導線。還應做好接地線工作。使用干燥箱時,溫度不能超過烘箱的高使用溫度。干燥箱放置處要有一定的距離,四面離墻體建議要有2M以上。
鍋爐參數:
壓力:1.0-9.8MPa
溫度:184-540°C
壓力:1.0-1.6MPa
溫度:95-150°C
鍋爐燃料:廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式:循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、(水冷)固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點:
采用合理送料系統,進料均勻性好,與負荷追蹤性好,自動化水平高。
采用合理的燃燒設備,設計層燃,懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式,確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面,組織成充分的燃燒空氣動力場,解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速,減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長,燃燒良好,兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理,燃燒室較大,煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室,再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
水循環簡單,受壓部件結構合理,在水質的情下,完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排,燃燒設備在廠內制造安裝完畢,運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
節能環保:采用氣化燃燒技術,設置了的氣化旋轉燃燒室,內置旋流二次配風,使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料,CO2達到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級,各項指標均達到國家一類地區環保標準。
運行費用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質生物質顆粒)是屬于國家支持推廣的新型環保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高:數字集成控制器,可按用戶設定自動控制器燃燒工況,操作簡單方便,自動點火,自動上料,自動清灰。
安全:采用高標準,的輔機、附件和自動控制設備,鍋爐安全、穩定運行。
外觀新穎:鍋爐外觀設計美觀大方。