特點(diǎn)編輯 播報(bào)
1、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置，鍋爐全自動(dòng)向系統(tǒng)供暖或?yàn)橛脩籼峁┥睢⑾丛∮脽崴?br /> 2、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達(dá)到設(shè)定上限水溫時(shí)熱水循環(huán)泵啟動(dòng)，低于設(shè)定下限水溫時(shí)熱水循環(huán)泵停止。
3、臥式燃?xì)庀丛″仩t為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、粗煙管設(shè)計(jì)，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強(qiáng)了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。

經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費(fèi)大量燃料。因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因?yàn)榻Y(jié)垢及生物藻類淤泥的影響同時(shí)對(duì)氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用可延長(zhǎng)燃?xì)忮仩t使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

來源
真空熱水鍋爐的基本原理誕生于1972年蘇黎士理工大學(xué)。1975年日本TAKUMA公司據(jù)此原理開發(fā)出了真空熱水鍋爐，并獲發(fā)明專利，后來逐步在全世界得到推廣，此技術(shù)得到韓國(guó)企業(yè)的研制與發(fā)展，相繼出現(xiàn)韓國(guó)TAKUMA，
國(guó)內(nèi)在80年代后期就有一些廠家研制真空熱水鍋爐，但由于技術(shù)方面的問題，主要是無法解決鍋爐在密封的真空狀態(tài)下水和鐵發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成不相溶氣體導(dǎo)致真空度不斷下降的問題，一直未得到推廣。90年代韓國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)相對(duì)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，后期約在2003年國(guó)內(nèi)的鍋爐廠家開始生產(chǎn)真空鍋爐。

工作原理
真空鍋爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個(gè)負(fù)壓的真空環(huán)境，在機(jī)體內(nèi)填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，熱媒水被加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過冷凝換熱加熱換熱器管子里的水，實(shí)現(xiàn)熱水的供應(yīng)。

真空鍋爐正常工作溫度低于90℃，真空度低于-30kPa。
真空鍋爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)過脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠次充注完成，使用時(shí)在機(jī)組內(nèi)部封閉循環(huán)（汽化→凝結(jié)→汽化），不增加，不減少，在機(jī)組使用壽命內(nèi)不需要補(bǔ)充或更換。
因此，真空鍋爐爐體內(nèi)部永遠(yuǎn)不會(huì)結(jié)垢、腐蝕，正常使用壽命可達(dá)20年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出普通熱水鍋爐10年左右的使用壽命。
結(jié)構(gòu)

燃油/氣
1、真空熱水機(jī)組始終在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，永無膨脹爆炸的危 險(xiǎn)， 具有常壓和有壓鍋爐所無法比擬的安全可靠性。
2、內(nèi)置式不銹鋼換熱器，換熱，水質(zhì)清潔。
3、煙管內(nèi)置攏流片，增加了換熱效果，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
4、進(jìn)口燃燒器，燃燒，噪音、廢氣排放極低，達(dá)到國(guó)家一類地區(qū)要求。
5、整體采用方形結(jié)構(gòu)，整體噴涂，外形緊湊美觀。
6、煙管內(nèi)設(shè)有螺旋擾流片，強(qiáng)化了傳熱，提高了鍋爐效率，降低了運(yùn)行成本。
7、間接式加熱：本體負(fù)壓，系統(tǒng)承壓。
8、大爐膽技術(shù)：有效增加了機(jī)組輻射受熱面積，降低了NOX排 放量。