管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
一般情況下，在三相四線制線路中，零線截面要大于相線截面的50％。合理選取零線截面是由于這類線路的負荷構成中，單相負載占有很大比重，而且用電時間上也有差異，各相負荷處于不平衡狀態(tài)，零線上經常會有電流流過，如果零線選擇不當，就容易發(fā)生燒斷零線事故而造成大面積燒壞電氣設備事故。接至用電設備的保護零線應有足夠的機械強度，應盡量按IEC標準選擇零線的截面和材質，架空敷設的保護零線應選用截面不小于10mm2的銅芯線，穿管敷設的保護零線應選用截面不小于4mm2的銅芯線。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

四腳管、五腳管管腳排列，這些管子的管腳中有兩只較粗，為燈絲，把管腳超限自己，左邊的粗腳為腳，然后按順時針方向依次為第二腳.....電子管的命名方法分陰極射線管、收信放大管、發(fā)射管、光電管等命名方法不一。下面僅以常見的收信放大管說明由四部分組成：1234,1表示燈絲電壓（v）的數(shù)字，如有小數(shù)則取其整數(shù)部分。表示管子的類型，D-二極管（檢波），Z-二極管（小功率整流），H-雙二極管，6-雙二極管、三極管，B-雙二極管-五極管，C-三極管，N-雙三極管，F(xiàn)-三極-五極管，S-四極管，J-銳截止五極管和銳截止束射四極管，K-遙截止五極管，T-雙四極管或雙五極管，P-輸出五極管及輸出束射四極管，A-變頻管，U-三極-六極管-七極管-八極管，E-調諧指示管；3.表示同類產品序號的數(shù)字；4.表示結構形式的字母，p-玻璃管，k-陶瓷管，j-橡實管-小型管-無代號，超小型管-直徑大于11mm-g，直徑11-8mmb，直徑4mm-8mma，直徑＜4mmr，鎖式管s，盤封管d如5Z4P：雙二極管整流管6N9P：間熱式雙三極管二極電子管二極電子管結構：陽極、陰極、燈絲、真空管組成，也叫真空二極電子管，是被發(fā)明的。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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