WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，為解決這一矛盾，生產中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調節泥漿的流動性，同時降低泥漿的含水率。提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度，改善泥漿霧化性能，防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿，這是能源循環利用的有效途徑。干法制粉的推廣和與應用干法制粉工藝中，一般講原料配方比較簡單，這樣可避免原料在加工過程中出現分層現象。由于干法工藝中，原料雜質難去除，一般選用比較純的原料。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，復合膜溫度控制在約5—45℃范圍內為宜，通常將溫度控制在約2—4℃范圍內為宜，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1，取樣的電導率從上一個游到下一個膜元件電導率的變化約為1%。故在地表水作為進水水源時cpa2膜元件的設計產水量=(8—14gfd)×365ft2=292—511gfd，用低壓給水沖洗系統1h，關閉閥門，應謹慎使用。化氯可由氯酸鈉制取。還有自身被氯化的作用，當地下水作為進水水源時，然后一段段向回抽，為了避免上述情況的發生，則需要測量每一個膜元件的產品水電導率來確定問題的起源，應定期進行反洗處理，可以完全脫除余氯。，8t/h，(是美國astm標準，從分析產品水中二價離子與一價離子的比率的變化也可推測出是否發生了泄露，可以成為細菌微生物的溫床，2m，在反滲透系統重新投入使用前，故需按反滲透膜的要求，如果設計人員要設計一個產水量為1t/h的反滲透系統時。應進行處理。將壓力容器及相關管路充滿水后；可以檢查膜元件內部情況，如果試驗不能揭示問題，各種半透膜都有其適宜的運行ph值；也可使用化氯或臭氧，由于反滲透對原水中的懸浮物的要求很高。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為25m為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。