WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），以上現象表明，P：C用量太少時，由于不能很好地使膠體脫穩，導致形成的絮體量少且細小，故COD去除率低；P：C用量過大時，絮凝效果也無顯著提高，因為P：C會導致帶正電荷的多核絡合物或陽離子吸附在膠團表面，增加表面斥力，降低電中和作用，絮凝過程進入再穩區，且P：C發生水解時會生成大量沉降物和過濾性差的氫氧化物浮渣。所以，2mg/L為P：C的適宜用量。由B知，pH在5~7范圍內逐漸升高，COD去除率從38.1%緩慢增至46.%；pH為7.5時，COD去除率，為46.6%，COD為2，487mg/L；pH繼續從8升至11，COD去除率從45.1%緩慢降至39.6%。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
它可以去除水中有害物質，如細菌等。反滲透設備常用工藝工藝一：石英砂+活性炭+軟化+保安過濾器+反滲透設備主機工藝二：石英砂+活性炭+阻垢系統+保安過濾器+反滲透設備主機工藝三：絮凝沉降+石英砂+活性炭+阻垢系統+保安過濾器+反滲透設備主機工藝四：石英砂+活性炭+軟化+保安過濾器+反滲透裝置+臭氧/紫外線殺菌工藝五：石英砂+活性炭+軟化+保安過濾器+反滲透+二級反滲透+臭氧/紫外線殺菌工藝六：陶瓷膜過濾器+軟化+保安過濾器+反滲透裝置+臭氧/紫外線殺菌。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
不僅僅讓生物質變成油(氣)，同時充分利用其它可用成份，實現企業有錢可賺、名利雙收。福州大學材料科學與工程學院程賢甦教授在可再生能源研究方面獲得重大突破。近年，為兌現對的減排承諾，投入資金，鼓勵、支持各地發展生物能源，并取得相當的進展。但一些關鍵性技術尚處于摸索試驗階段，仍不成熟，根本性還需時日，化解、催化生物質轉變為油(氣)所付出的成本還比較高，生產的生物油含水量、含氧量還比較高，所發出的熱值只有石油的二分之一至三分之一，僅能作為燃料油使用，離用于機動車的燃料還有一定的距離。

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