WNS系列燃油燃氣鍋爐是一種采用濕背式結構、三回程或二回程的火管式鍋爐，配有國外的燃燒器，煙道尾部裝設節能器和冷凝器，可實現排煙溫度低至60度，熱達98%以上，NOx低于30mg/Nm3。具有結構緊湊，占地面積小，安裝周期短，操作簡便等特點，完善的自動控制系統，可實現無人值守

公司持有國內高等級的A級鍋爐特種設備生產許可證、 A2級壓力容器特種設備生產許可證、鍋爐安裝A級特種設備生產許可證；有國際通行的、由美國機械工程師協會頒發的ASME動力鍋爐“S”和壓力容器“U”制造許可證；持有ISO9001質量管理體系認證證書、ISO14001環境管理體系認證證書、ISO45001職業健康安全管理體系認證證書。

工作原理：
真空熱水鍋爐利用燃油或燃氣加熱熱媒水，在真空狀態下沸騰。熱媒水沸騰后產生的蒸汽再加熱傳管內的循環水，從而向外界提供采暖用熱水或衛生熱水。整臺機組在真空狀態下運行，安全可靠，與傳統熱水鍋爐相比，具有無可比擬的安全性和易操作性。
產品特點：
.真空換熱管采用螺旋不銹鋼管、三維翅片管等換熱元件，方便清洗，使用壽命長。
鍋爐內部為高純水，無結垢及氧化腐蝕，鍋爐壽命是普通鍋爐2倍
特的前煙箱水夾套技術，實現了真正全濕背，鍋爐散熱損失少。
冷凝器采用ND鋼翅片管換熱元件，換熱器，耐低溫腐蝕。
冷凝器布置采用T型布置結構緊湊，占地面積小。排煙溫度低40℃。熱達98%。考慮汽化潛熱可達106%
鍋爐本體采用大燃燒室設計，爐腔燃燒煙氣核心溫度低，實現NOx低排放。

本公司生產的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結構及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內燃三回程全濕背結構。燃油（氣）經燃燒器燃燒，燃燒后的高溫煙氣經爐膛煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進入第三回程煙管，后經后煙箱、節能器，由煙囪排出。
產品特點：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結構，高溫煙氣被水空間包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產生裂紋的現象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結構，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達到強化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數穩定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

本公司生產的SZS系列燃油（氣）鍋爐為典型的D型布置雙鍋筒縱置式水管鍋爐，按鍋爐容量大小，有快裝型和組裝型二種，額定蒸發量50t/h以下為快裝型，50t/h以上為組裝型。本系列鍋爐由上、下鍋筒、（過熱器）、爐膛、水冷壁、對流管束及省煤器組成，燃燒器布置在前墻，燃燒后煙氣經對流管束及省煤器排入煙囪。本系列鍋爐水冷壁采用密排或膜式壁布置，煙氣隔墻采用膜式壁及鰭片管布置，內護板采用全封閉焊接結構，鍋爐設有防爆門及其它安全裝置。
產品特點：
本鍋爐采用雙鍋筒D型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁采用密排膜式壁結構，有效降低耐火磚使用及維修工作量。
本鍋爐采用氣密性內護板，爐體密封性好，外層采用凹凸壓制護板，外形美觀、漂亮。
本鍋爐的對流管束膜式壁隔墻上設有檢查孔，為使用維修提供了方便。
本鍋爐采用快裝和半組裝結構，能有效縮短安裝周期。

鍋爐爐排擱置在爐膽 內 U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是:爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結構彈性好