板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。板片間形成網狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合的將冷熱介質分開而不致混合。在通面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現的，流程組合形式可分為流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

板式換熱器設計特點：
1、節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍；
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5；
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢；
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修；
5、適應性強：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求；
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

洗浴廢水的溫度一般在30~35℃，而自來水的溫度從0℃~25℃之間，因此淋浴換熱器能進行低溫差換熱；同時還具有水流量較小的特點，每分鐘4L左右的流量；如果將每分鐘4L流量的自來水與30℃的洗浴廢水通過熱交換，能夠使0℃的自來水經換熱后達到25℃，那么換熱器的換熱效率/功率應達到或超過7KW；假設換熱器的換熱面積為一平方米（能放置于普通淋浴房底座下），則換熱器的傳熱系數應超過1400W/(m2*k)；

焊接中除滿足相關標準規范外，還應要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區域進行，鈦管在進行任何焊接前進行菲繞啉試驗證實無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區域用或丙醇、異丙醇進行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質量的雜質。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內充入純度為99.99%氬氣背部保護氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護應充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質量要求高，本項目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進行模塊試驗，對焊工和焊機操作工作進行技能評定。
同時引用巴斯夫公司的WN75-100標準規范，對模塊試驗后的焊接試樣進行相關內容的檢驗，通過模塊試驗驗證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗中引入射線背照技術檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時也可以將此技術應用到成品管板焊接接頭的常規RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質量，為換熱器設備的長周期安全運行提供可靠保障。

由于鈦管換熱器具有耐腐蝕性、屈服強度和密度比高、熱膨脹系數小、使用壽命長、傳熱、不易結垢等優點可大大提高鈦管換熱器的使用壽命，減少因設備腐蝕失效停工造成的損失，經濟效益良好，在石油化工等領域得到廣泛應用。

石墨換熱器是一種的換熱設備，主要用于化工、石油、電力、冶金等行業中的熱交換過程。廢石墨換熱器是指已經失去使用價值的石墨換熱器，通常由于老化、損壞或者更新換代等原因而被廢棄?；厥諒U石墨換熱器可以有效地提高資源利用率，減少環境污染和資源浪費?；厥盏膹U石墨換熱器可以進行再加工，制成新的石墨換熱器或者其他石墨制品。