冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。產品概述：我公司研制、生產的LBH系列變頻調速生活恒壓給水設備是填補省內空白產品。本設備取代了水塔、高位生活水箱和傳統的氣壓供水設備，選用的進口變頻器，采用工控微機自動控制單臺或多臺水泵實現恒壓供水。產品性能與特點配置、節能采用變頻調速器，配備的微機控制技術，按需要設定壓力，根據用水量的變化自動調節水泵的轉速，實現節能給水。使用壽命長微機控制每臺水泵即可變頻運行，又可工頻運行，多臺泵依次循環軟啟動，管網、電網無沖擊，延長設備使用壽命。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

本文熱收縮帶，防腐膠帶廠家精心整理。焊道區三層PE外防腐層成型缺陷種類工程實踐證明：三層PE外防腐包敷（纏繞）成型生產過程中，焊道區外防腐層主要成型缺陷為：焊縫區防腐層應力開裂；焊縫側防腐層減薄；焊縫側防腐層分層；焊縫防腐層的坡口缺陷。成型缺陷成因分析2.1焊縫區防腐層應力開裂成因分析螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管，在實施三層PE防腐成型后，其焊縫區時常發生某一段或全焊縫區防腐層破裂，導致制成品完全成為廢品。1焊道幾何突變對防腐層應力開裂的影響根據標準規定，允許用于制備長輸管線的鋼管焊縫留有一定的焊縫余高（2.5mm），這就使焊縫區焊肉厚度大于鋼管厚度，形成焊道幾何突變。焊道幾何突變對防腐層應力開裂的影響主要有二。一是由于焊縫留有余高，同寬度、同高度膜口擠出的熔態塑料在鋼管上包敷時，焊縫區形成的防腐層必然較鋼管區偏薄，如果焊縫余高超過標準規定，則此厚薄比更為嚴重。眾所周知，當塑料壁厚薄不均時，不僅導致塑料層形成環向本體強度差，產生引發應力開裂的薄弱環節，更為嚴重的是在其成型冷卻過程中，將導致冷卻收縮殘余應力在薄區積累，換句話說，就是殘余應力在焊縫區防腐層本體中集中。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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