生物質鍋爐

鍋爐容量：如不測量角度，只能測出靜態轉矩TM。滑輪重量法：如圖下圖所示，用滑輪和重物代替上圖的轉矩表。依次改變重物W的重量，利用電位計或編碼器測量角度，也能得到與轉矩表相同的轉矩曲線。應力計和編碼器：前述的兩種方法轉矩值需要人工讀取，測量費時間，且無法自動得出轉矩曲線。相對的，如圖下圖所示，應變計式轉矩計與光學式兩軸編碼器直接與步進電機連接，利用轉矩計、編碼器和記錄儀，能連續測量靜態轉矩特性。為了使電機旋轉，須使用減速器降低電機轉速，齒輪嚙合引起的重量變化量很小，此時，須加上比轉子慣量大十幾倍的飛輪。底坑導軌座平整、水平度不超過1/1000、高度一般為60mm，并用混凝土將四周灌平；檢查導軌的直線度不大于1/6000，不符合要求的導軌進行校正或更換。檢查導軌端部榫頭、榫槽是否有損傷，清潔干凈后，才可以進行安裝；用卷揚機逐根吊起導軌，由下向上安裝，頂層末端導軌應根據實際長度，將導軌截斷后吊裝；用校軌尺對導軌自下而上調整，發現有偏差時立即糾正。存在問題：導軌安裝完后，電梯運行平穩。但是經過一年的運行，電梯左右晃動比較厲害；導軌開箱后沒有按標準擺放在庫房內，致使導軌生銹、扭曲。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
我們知道,單片機外部輸入的中斷觸發電平是TTL電平。對于TTL電平，TTL邏輯門輸出高電平的允許范圍為2.4~5V，其標稱值為3.6V；輸出低電平的允許范圍為0~0.7V，其標稱值為0.3V，在0.7V與2.4V之間的是非高非低的中間電平。這樣，在實際應用中，假設單片機外部中斷引腳INT0輸入一路由＋5V下降到0V的下降沿信號，單片機在某個時鐘周期采樣INT0引腳得到2.4V的高電平；而在下一個時鐘周期到來進行采樣時，由于實際的外部輸入中斷觸發信號由高電平變為低電平往往需要一定的時間，檢測到的可能并非真正的低電平（小于0.7V），而是處于低電平與高電平之間的某一中間電平，即0.7~2.4V的某一電平。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。