在進行安裝排空時，請使用真空泵排出連接配管中的空氣，并防止泵內潤滑油倒流到制冷系統中。注意彎曲部、焊接部、應力集中部等薄弱處的耐壓強度，避免管路折扁等嚴重影響壁厚變薄的情況出現。、在操作中如有冷媒泄漏，請及時進行通風換氣。、在施工操作時需充分注意，使用潔凈的配管，防止水分等混入。另外，還要注意不能使用已經使用過的配管。在安裝施工時使用新配管。、使用R41A冷媒的空調，壓力比R22冷媒的空調要大的多，所以，在選擇材料方面，一定要與R41A相適應。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
濕污泥量法：過濾面積標準：按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。壓濾前：體積V1（M3）、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。壓濾后：體積V2（M3）、壓濾后污泥含水率b=75%。壓濾周期：每天壓濾次數t。含固量平衡法：V1（1-=V2（1-，得出V2=V1（1-/（1-。過濾面積：=1V2/15/t=1V1（1-/（1-/15/t。

開始施工：工藝流程安裝工藝銅管調直：采用木質榔頭沿管輕輕敲擊，逐段調直。調程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧-切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。端部清洗銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產生缺陷。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。