WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，在所有或分區內的電伴熱帶回路安裝及分步檢驗合格后，方可進行系統或分區系統的總體試驗。在系統或分區系統總體試驗前，應視察所有或分區內的伴熱管道、容器，伴熱系統的安裝情況。關閉所有電伴熱帶回路的空氣開關，分別對各伴熱回路進行一次搖測，再次確認各伴熱回路的絕緣電阻是否大于2M，否則不可進行系統的總體試驗。當管道溫度或環境溫度低于設計參數時，將溫控器調至設計溫度使線路供電；當管道溫度或環境溫度設計參數時，將溫控器調至線路供電為止。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，但臺產磷化劑存在的主要問題是溶液使用時間短，必需定期換槽(調槽難以奏效)，導致磷化費用偏高，并給生產帶來麻煩。為了克服生產上的被動局面，終選定5-2.7中溫鋅.錳.鈣黑色磷化劑，在一年多的批量生產中驗證了該磷化劑的性(槽液穩定，可調性好，成本低，質量優)，解決了干擾該公司生產的一大難題，為生產產品創造了條件。藝改進前存在的問題磷化質量不穩定，且膜層一次附著力差。由于磷化液可調性較差，磷化膜質量時好時壞并需要定期換槽，特別是槽液沉渣過多(因溫度高槽液變化快，沉渣多)，工件易掛灰，膜層一次附著力較差(一次磷化膜經手擦有時掉色)。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
在機械制造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能(過去也稱為機械性能)。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等)，對金屬材料要求的力學性能也將不同。常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。