生物質鍋爐介紹廢水處理工藝流程廢水的交換：工作時，水泵將含鎳廢水從廢水池抽入過濾器，廢水從過濾器出來，經流量計后逆流進交換柱，從交換柱頂部出來的水，就是己經去除了Ni2＋離子的水了（順流進水還是逆流進水可以根據具體的設計工藝要求選擇），其反應如下：2R－COONa＋Ni2＋（R－COO）2Ni＋2Na＋廢水處理流程：弱酸性鰲合樹脂對水中各種陽離子在濃度相同的情況下，對陽離子的交換順序為：Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋樹脂的再生：再生時，由于樹脂收縮膨脹率較高，即樹脂吸附飽和Ni2＋后，體積縮小3－4％，當樹脂再生轉成Na＋型后，又將恢復到原來的體積.樹脂再生時，先用再生樹脂體積2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生，并直接回收再生反應如下：（R－COO）2Ni＋2H＋2RCOOH＋Ni2＋待樹脂全部再生后，用水正反沖洗洗凈，然后用2倍再生樹脂體積4％－5％的NaOH溶液流過樹脂，將樹脂轉成鈉型（轉成鈉型后，Ni2＋容易吸附交換，交換量更大）。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
總體而言，印染廢水具有成分復雜、水量波動大、有機物含量高、色度大和可生化性能差等特點，一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。1印染廢水物化處理3.1.1化學混凝在國內，染色廢水混凝處理以堿式氯化鋁。P：C對于分散染料、冰染染料廢水具有良好脫色效果。對于陽離子型染料廢水，由于P：C所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，對COD和色度的去除率較低。一般地，染色廢水往往含有多種類型染料，多種混凝劑復合使用能取得更好的處理效果。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。