管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
改變電阻RF或R的阻值，就可以改變的大小。其次分析反饋類型。設為正，即反相輸入端的電位為正，輸出端的電位為負。此時，和的實際方向即如圖中所示，差值電流，即削弱了凈輸入電流，故為負反饋。反饋電流取自輸出電流，并與之成正比，故為電流反饋。反饋信號與輸入信號在輸入端以電流的形式作比較（），兩者并聯，故為并聯反饋，反相輸入恒流源電路是引入并聯電流負反饋的電路。反饋系數總之，從上述四個運算放大器電路可以看出：反饋電路直接從輸出端引出的，是電壓反饋；從負載電阻的靠近地端引出的.是電流反饋；輸入信號和反饋信號分別加在兩個輸入端(同相和反相)上的是串聯反饋；加在同一個輸入端（同相或反相）上的是并聯反饋；反饋信號使凈輸入信號減小的，是負反饋。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

短延時過電流脫扣器起到當發生短路時，延時一段時間讓斷路器進行跳閘。3低壓斷路器瞬時過電流脫扣器的整定電流低壓斷路器瞬時過電流脫扣器的整定電流一般不宜小于低壓斷路器長延時過電流脫扣器的整定電流的10倍。即：式中，Iset3為低壓斷路器瞬時過電流脫扣器的整定電流。配電變壓器低壓側斷路器的選擇低壓斷路器按照功能可以分為選擇性和非選擇性兩種類型，變壓器低壓側斷路器用選擇性斷路器；低壓斷路器按照極數可以分為1P、2P、和4P。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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