高頻焊螺旋翅片管是一種傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經濟性和運行可靠性。目前，高頻焊螺旋翅片管已廣泛應用于化工、電力、冶金、石化、鍋爐、建材、輕紡、環(huán)保、干燥、醫(yī)學等領域。

高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法，要根據產品配備設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定，生產率高，成本較低。適用于率自動生產線，是生產有縫管的方法。

高頻焊翅片管暖氣片技術參數(shù)翅片管散熱器制造商工業(yè)散熱器食品加工的烘干作業(yè)，就如同豆特定成品烘干，海不同制品烘干等等。我們（暖通散熱器）同時亦可依據消費者的設計定制圖紙標準型號實施焊接加工制作，也一樣要依照任何一個顧客的所采購散熱器片的安裝環(huán)境和使用標準，熱量需求開展量身研究發(fā)明配算實施定制加工，每臺散熱器片產品一律滿足消費者的實際安裝使用要求，達到實際需要采暖烘干效果。我們積極的給予隨便一個用戶朋友合適的實時產品價格，并在約定合同時間內，向客戶朋友交付滿意的散熱器系列產品。翅片管散熱器片能夠適用于大型工廠、廠房車間的蒸汽采暖、熱水采暖或導熱油采暖使用，同時亦可作為烘干設備的烘干元件、烘干室的散熱設備進行使用，主要得益于其內部結構和外部尺寸規(guī)格都是可以根據實際的使用要求進行相應配算設計并進行定制加工生產的。
比如在整套烘干設備中作為換熱元件來說，亦被稱之為烘干機用散熱器、工業(yè)烘干散熱器等，在烘干室內使用，常被稱之為烘干房散熱器、烘房式翅片管散熱器。不論其名稱如何改變，其都是屬于翅片管散熱器系列產品。

套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術要求不高，所用設備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術條件。