生物質鍋爐

鍋爐容量：在單片機軟硬件應用電路中，如果要實現立的按鍵輸入，在不使用其他的功能輔助IC的情況下，一般一個按鍵對應一個IO引腳，如果要實現多個立按鍵輸入，那么就要多個立IO。如下圖所示，普通IO實現的立按鍵輸入然而，在實際應用的很多場合下，我們往往會碰到單片機IO引腳不夠用，或者，需要出于成本等原因，我們不能更換其他多IO的單片機。我們需要實現一個IO實現多個立按鍵輸入，下圖所示的這種方法就是利用單片一個帶ADC轉換的IO實現多個按鍵輸入檢測。可以點擊Diagnostics按鈕后，您可以對該網卡進行診斷，確保其正常工作，添加通道與連接設置添加驅動連接，設置參數。打開WINCC工程在TagManagement--SIMATICS7PROTOCOLSUITE-IndustrialEthernet，右鍵單擊IndustrialEthernet，在下拉菜單中，點擊NewDriverConnection，，在彈出的Connectionproperties對話框中點擊Properties按鈕，彈出Connectionparameters-IndustrialEthernet屬性對話框，填入參數。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
在STEP7中的庫中，有用于PID控制的FB塊——FB41。PID控制在循環中斷中執行，以確保其掃描、執行時間基本固定。本例中的CPU僅有OB35一個循環中斷，要在OB35中調用FB41。FB41在庫中的位置FB41的邏輯圖FB41的邏輯如所示。分解介紹如下：SP_INT端為給定值，本例中即為給定壓力，假設為0.5MPa；即：0.5=="SP_INT";實際值有兩條通路可選：當PVPER_ON=0時，PV_IN端的值為實際值，該值通常有FC105轉換而來；當PVPER_ON=1時，PV_PER端的值為實際的壓力值，該值來自AI模塊，為壓力傳感器的反饋值；本例中，我們以PVPER_ON=1時，來說明。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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