WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，表1-7按物料對干燥機的選擇原始狀態合適的干燥機大批量連續處理少量處理液體、泥漿噴霧干燥流化床多級干燥轉鼓式，真空帶式惰性介質流化床糊狀物氣流干燥，攪拌回轉干燥通風帶式干燥沖擊波噴霧干燥傳導加熱圓筒攪拌干燥傳導加熱槽形攪拌干燥通風箱式干燥薄片狀物帶式通風干燥回轉蛇管通蒸汽干燥回轉通風干燥箱型通風干燥真空圓筒式攪拌顆粒狀物料帶式通風干燥、回轉通風干燥立式通風干燥流化床干燥（流化式）回轉干燥回轉蒸汽蛇管式流化床槽式攪拌箱型通風干燥錐形回轉干燥機多層圓盤干燥粉狀物料流化床干燥氣流干燥間歇流化床干燥真空圓筒式帶攪拌定型物料平流隧道式平流臺車式箱式片狀物噴流式、多圓筒式單筒或多筒式涂料、涂布液紅外線，噴流式平行流熱干燥下面是各類干燥機大致的適用范圍，每種設備的詳細應用情況在后面的內容中將進一步介紹。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~3℃（有的高2℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下：1.烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。帶有電接點溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
用燃氣預熱熨平板時，應注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產生變形。加熱時應采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點火燃燒和熄火熱風循環交替加熱的方法，每次點燃時間均不得超過1min。預熱時，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應立刻關閉燃氣開關，找出原因，并待燃氣排盡后方可重新點火。準備和調整工作包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調整；熨平板拱度的調整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調整；工作速度的選擇與送料車配套數量的確定；自動調平裝置參考基準的準備。拱度和仰角要及時調整熨平板拱度調整機構分為液壓式(見)和機械式的兩種。機械式熨平板可通過中部的螺旋調節裝置進行調節，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調節熨平板中部的兩個拱度液壓缸，再用另一個單作用制動缸將位置固定即可。一般在標尺上可直接讀出拱度的值(mm)或橫坡坡度百分數，調整好拱度后還要進行校驗，必要時須再次調整驗證。熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為2°～4°。
該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
