生物質鍋爐

鍋爐容量：靈活性大由于板片可以組合成各種流程，因此板式換熱器都能進行優化設計，并可靈活地適應熱載荷的變化，只需增加或減少板片數，不須更換框架，就能適應新的變化了的工藝條件。滯留低由于其流道較小，滯留量很小，因此板式換熱有良好的控制溫度的能力，而且大大減少了設備的重量。尤其在對熱敏性物料的處理中，板式換熱器。結構緊湊板式換熱器所占的空間是目前各種換熱器中較小的一種。在同樣的換熱條件下，板式換熱器占地面積只是管殼換熱器的1/3－1/4，而且拆卸時不需要占用額外的維修空間。四濾芯安裝方法1將O型圈濕潤，慢慢將濾芯垂直插入，全部插到不銹鋼圓槽內。濾芯部翅片用不銹鋼孔板壓好，壓板不需太緊，以防高溫消毒時濾芯變型。免直接用手接觸濾芯。用前盡可能沖洗濾芯。機或關機時，請慢慢轉動閥門，不要一下子打開或關閉，以防在高溫消毒時濾被吸癟。五濾芯維護方法濾芯使用至不能滿足設計流量時(流量明顯下降前后壓力表差在.1MPa)請停機后打開濾器從濾器，從中取出濾芯，用清水沖洗表面贓物，然后先在的4%的中浸泡24小時，再在4%的中浸泡24小時，后用清水沖洗(浸泡時取下二根O型圈，以防膨脹)。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
對于脈沖袋式除塵器，很多人都認為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產生的沖擊對清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時所獲得的大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝mdAp，指出只有當粉塵分離力Fs超過粉塵與濾袋的粘附力FA時，才會發生粉塵剝落。可見，對于某一特定的脈沖噴吹清灰系統特定的粉塵/濾料體系，就應該相應有一個合適的反向加速度AF值范圍，以能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的大反向加速度AP，則反映它受到壓氣脈沖作用所產生沖擊的強弱程度，表征了清灰系統所具有的清灰能力。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。