生物質鍋爐

鍋爐容量：外殼體組成材料大致有鋁板、鋁合金、硬塑、不銹鋼等幾種，不同廠家和不同的使用環境有不同的選擇，厚度大約為1.2~2.，視厚度情況有些可以載人。風管連接部件在潔凈級別較低（1級聯邦標準29E）的場合，此時吊頂上部沒有靜壓箱，帶有風管連接部件的FFU使得風管和FFU的連接十分方便。電機目前，交流電機和直流電機在FFU中都有使用，直流電機的體積大，造，控制容易實現，能耗較高。交流電機的體積小，造價低，控制需要相應的技術，能耗較低。大氣放射泵由：噴嘴、吸氣室、和擴壓器組成，其排氣口與水環泵進氣口相連。大氣放射器原理簡介：先啟動水環真空泵，使噴嘴進氣口和排氣口之間構成壓力差，大氣可從噴嘴進入泵內，當壓力差為大氣壓力的1/2時，空氣介質經噴嘴收縮段得到加速，到喉部時可到達聲速，到擴張段可進一步加速到聲速，射向擴散器構成高速射流，并形成吸氣室內的壓力比被抽容器內壓力低，因而被抽氣體吸入室內，由于兩股氣流吸氣室內混合，動量交生的損失使氣流速率逐步減慢，當進入擴散器喉部則降到聲速以下，經擴散器擴張段進一步降低，壓力不時升高，后到達大氣放射器的排氣壓力，即水環泵的吸氣壓力，則水環泵把氣體吸入再排出泵外，即完成吸氣、排氣過程。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計抄板結構。真空耙式干燥機：真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~9%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。