WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，在上下兩腔的隔離面上設計平衡孔，在導向套上設計平衡槽，不僅達到套筒閥壓力平衡的作用，同時也能使閥芯與導向套實現自清潔，避免閥芯、導向套刮傷和卡塞等問題。閥體上腔介質不直接流過，僅通過平衡孔對流，不僅介質顆粒減少，而且在靠近上閥蓋與閥體的上腔空間，會形成介質死區，顆粒介質無法流入填料函內，從而閥門無外泄漏，避免閥桿與填料在相對運動時刮傷的問題。閥體下腔為流道，為防止沖蝕，流道表面噴涂碳化鎢，并且下腔設有倒流翼，防止渦流對閥芯及內件的沖蝕。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，分子生物學（基因工程）的實驗中，經常要做細胞質粒DNA的提取和檢測工作，以便獲得運載基因的載體DNA；或用于實行電泳檢測分析，了解樣品是否含有質粒DNA（包括重組質粒DNA），判斷其分子量大小，區別不同質粒等等。因此質粒DNA的提取是基因工程實驗中常用的手段之一。質粒是一種染色體外的穩定遺傳銀子，大小從1kb到2kb不等，大多數來自細菌的質粒是雙鏈、共價閉合環狀的分子，并以超螺旋形式存在于宿主的細胞質中。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
客戶在混合設備選型時，要了解該混合操作過程在整個生產中所處的位置、混合目的、終要求達到的混合度大小、粉粒體的物性和處理量,以及其他相應的工作條件.這些工作條件主要包括:間歇式還是連續式操作,物料是否對剪切敏感,有無腐蝕性或需要特殊的結構材料,是否允許粉粒體尺寸的減小,熱量的移出或加入,環境要求,混合設備的維護清洗要求等.同時還結合混合設備本身的特性來選用合適的混合設備的型式.一般情況下,可根據下列三個基本原則進行選型.根據過程的要求進行選型混合設備選型時,很少僅僅根據一系列立實驗中得到的混合物質量來確定設備型號.通常,要綜合考慮混合物質量和不同混合設備類型對過程的相容性,初始選擇時將不相同的混合設備淘汰.這些相容性主要指以下內容:產品的純凈度在很多工業過程中,產品的純凈度是很重要的.為避免批量操作之間的污染,每次使用后,混合設備清洗.為適應這一條件,混合器內部形狀要光滑,內表面應進行拋光處理,而且要易于清洗操作.為避免潤滑油產生的污染,軸承與密封件不應與混合物直接接觸,或安放在混合物表面.轉筒式混合設備即常見的立方型、雙錐型、V型和Y型混合設備能滿足上述的所有要求，且具有簡單的外形，混合設備內部與旋轉部分無接觸。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。