管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構。本體主要焊縫為對接結(jié)構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
對電容器組驗電時，應待其放電完畢后再進行。在驗電時，要讓驗電器的金屬工作觸頭逐漸靠近帶電部位，至氖泡發(fā)光或發(fā)出音響報警信號為止，不可直接接觸電氣設備的帶電部分，驗電器不應受鄰近帶電體的影響，以至發(fā)出錯誤的信號。驗電時如果需要使用梯子，應使用絕緣材料的牢固梯子，并應采取必要的措施，禁止使用金屬材料的梯子。也正是因為高壓驗電器的重要性，我們要注意其正確的使用方法以及其注意事項。高壓驗電器的正確使用方法：我們要我們使用的高壓驗電器是經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品，且在合格的基礎上我們要定期試驗，其性能的完整和良好；其次，使用時我們要帶高壓絕緣手套、絕緣鞋，并且有專人監(jiān)護；后我們要判斷電壓等級，切忌電壓等級不對應的情況下進行的驗電，避免現(xiàn)場測驗的錯誤。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

此外地面開槽也需要小心，防止破壞樓板。接線盒與線管無配件連接這是在各裝修工地非常常見的情況。有時因為穿線管不夠長，在與接線盒連接的時候，中間會有一小截電線裸露。正規(guī)的做法是，當出現(xiàn)這種情況時，使用杯梳擰緊固定，嚴禁導線裸露在外。火、零、地線分色不統(tǒng)一規(guī)范的電路改造時，火線、零線、地線三種電線應該按顏色進行區(qū)分。一般紅色、黃色為火線色標，藍色、綠色為零線色標，黃綠彩線為地線色標。而不良施工隊，可能使用分色不統(tǒng)一的線來連接，這種情況出現(xiàn)很有可能是將別的工地的剩線拼湊造成的，這樣的做法不僅會造成檢修不易，而且很容易出現(xiàn)接錯的情況。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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