生物質鍋爐

鍋爐容量：通過對結果分析，鼓包地方的金相組織幾乎全部為鐵素體，珠光體極少，而且這些地方還出現了脫碳的現象。在沒有鼓包的地方則為珠光體和鐵索體的混合體。鼓包地方長期在高溫下運行，使得該部分的材料強度嚴重下降，金屬組織已產生了滑移，故在熱應力和組織臆力的作用下，使得爐體產生品界裂縫。奧氏體不銹鋼容器的檢驗現在的化工容器有相當大的一部分都是由奧氏體不銹鋼制作，這種材料如果長期存在于高溫或者易腐蝕介質中，被加熱到的敏化溫度范圍時，很容易出現晶間腐蝕的情況，從而影響容器的使用壽命和安全。密封液體只能在軸向從浮動環與軸(軸套)問的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環內表面所形成的狹窄縫隙所產生節流作用降低壓力達到密封的。流體動力的支承力可使。浮動環自由浮動，自動調中心，運行可靠，泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封_般在高溫高壓下采用。離心泵的分類按葉輪的個數和級數a.單級泵泵中只有一個葉輪。b.多級泵泵中有多個葉輪，一個葉輪便是，級數越多，揚程越高。按葉輪的吸入液體方式a.單吸泵液體從一側吸人葉輪，圖111所示既是單級泵又是單吸泵。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
交替進行的洗糟方式避免了洗糟不勻和短路現象。可改善生產環境，降低勞動強度，和成本金凱地廂式壓濾機采用全自動PLC控制技術進料、卸料、過濾、洗糟、拉板等一系列動作均可自動化完成，易維護保養。降低維護保養成本百分之4以下。壓濾后麥糟的含水率比原來的過濾設備降低7%以上，可有效降低運輸成本，不污染路面。同時可減少廢水的處理成本。綜上簡述，不難看出在物價飛漲，資源緊張，能源嚴重缺乏的態勢下，金凱地的廂式壓濾機在過濾麥汁所具有的技術優勢，在啤酒企業在提高生產效率和節能降耗方面必定發揮更大的作用。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。