生物質鍋爐

鍋爐容量：粘接與粘補法粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復工藝。不停機堵漏技術的特點及應用直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法；夾具法；壓力輔助法法蘭堵漏法機械的拆卸、裝配、清洗機械的拆卸拆卸前的準備工作工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。拆卸工具準備，規格合適。按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等烘箱機械的拆卸的基本原則根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。袋式除塵器目前能夠處理溫度3℃以下的煙氣，超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理45～55℃的高溫煙氣。用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在日漸普遍。雖然袋式除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達12～14℃的高溫煙氣。粘結性粉塵粘結性粉塵在濾袋表面容易板結，袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵，即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結性粉塵，然后由袋除塵器進行凈化處理。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
可通過足夠長的直管道消除之。、氣穴液體因流動使壓力下降到低于該溫度下的蒸汽壓力時，蒸汽便突然形成，由于液態向氣態轉化過程中體積增大很多，壓力又重新上升，蒸汽凝結并把氣穴填滿，氣穴便崩潰瓦解，發出猛烈噪聲。氣穴發生在流速大、靜壓低之處，當閥們接近關閉時容易發生氣穴，氣穴會在液體中產生氣泡，使液體流動失常，使儀表信號不穩定，有時還會毀壞儀表檢測元件。、外殼防護等級按照國標GB428-84（電工標準IEC529-76）關于外殼防護等級為：IP65為噴水型。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。