WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，這種維修方法維修精度高，適應面廣，可完全恢復原有的精度，適合于有一定加工能力的企業。修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的常見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。電涂鍍的合理修補厚度小于12mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后仍然需要后續加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍，化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發展起來的，具有設備簡單、操作方便、成本低廉、反應容易控制等優點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層，鍍層與母體金屬結合牢固并具有較高的機械強度、優良的熱傳導性能、較低的熱膨脹系數、較低的摩擦系數和較強的自修復能力。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，使爐體外部不燙手.頂部配有進氣口和排氣口閥門,可調節室內空氣流量，便溫度更加均勻.每段爐蓋均可立翻起打開.便于爐內的清潔.電器部分:電源38V，3A，功率13KW，采用1P愛德利變頻器變頻調速,配愛德力.75KW調速電機一臺，奧克力牌8型減速牙箱，速比為1:12,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度.1至1米/分鐘任意可調,配立的控制系統，每相都配有電流顯示表,可監控發熱管的工作情況，每段爐腔配運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，共計：四臺運風馬達，每臺.37KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有不銹鋼散熱片式發熱管9條，共計18條,每條5W均勻分布在配在爐腔內部，底部配有隔熱層，使爐外溫度不燙手(溫度在5度以下)并裝有線槽.控溫部分：配二套立的控溫系統,采用泛達P-99A微電腦智能型LED數顯溫控器，配有PV和SV數字顯示窗口，可顯示產品表面溫度。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
無封液系統、能實現泵送介質的零泄漏或零溢出封液系統時常是復雜的和昂貴的，并存在不可避免的故障危險。泵送介質的外泄漏和封液冷卻密封都依賴于封液系統的完善化。干氣密封避免了所有這些復雜因素，它利用干燥潔凈的氮氣源作為密封氣，很容易實現泵送介質的零泄漏或零溢出，對泵送介質沒有任何污染，而且系統比較簡單、可靠性非常高。主要技術難點與高速透平壓縮機用干氣密封相比，離心泵用干氣密封存在三個方面的難點：結構尺寸受限制。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。