燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
      熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到高值，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術。
      空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法結合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術。大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設置，鍋爐全自動向系統(tǒng)供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達到設定上限水溫時熱水循環(huán)泵啟動，低于設定下限水溫時熱水循環(huán)泵停止。
臥式燃氣洗浴鍋爐為三回程全濕背結構，采用大爐膛、粗煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。
整機同時配備過熱保護（爐內(nèi)水溫時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。
鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無安全危險。采用離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。