CDZH生物質臥式熱水鍋爐，另外，在IF：S系統中的污泥停留時間更長，防止了：OB菌的流失。更加值得關注的是，相應的工程應用試驗已經在Sjlunda污水廠進行，運行結果和實驗室研究結果相吻合。很多從事主流厭氧氨氧化的和研究人員也因此開始使用基于MBBR的IF：S工藝，如威立雅就曾應用下圖顯示的工藝流程。該圖為主流：NIT：TMMox污水系統工藝圖。左側的部分把側流的載體運到主流中實現生物強化；而右側的部分中主流反應器分為若干模塊，其中一個模塊接收來自消化罐的出水，這時它可以被看做是一個臨時的側流厭氧氨氧化單元X，然后當運行達到理想狀態時，就讓它重新接收來自主流的污水，這時候單元Y就變成新的一個臨時側流厭氧氨氧化單元接收來自消化罐的出水。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

有機廢氣由裝置上部進風口進入預處理器，經過多層不銹鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態。吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經花板孔進入凈氣室，然后經切換閥進入出氣總管經風機排出裝置。吸附室中必有一個處于脫附狀態，其余5個處于吸附狀態。通常脫附時間12分鐘，即在每小時內，負責吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發明專利的名稱一種分室離線脫附袋式吸附設備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是物理吸附，而袋式除塵器凈化工藝為物理過濾。吸附床的脫附工質為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度15℃，由不OCs的沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
技術原理地源熱泵制冷空調：冷凝器以地源為冷卻源，在蒸發器中輸出低溫冷凍水用于建筑物的空調或生產工藝的低溫冷卻水。地源熱泵采暖、供熱：地源熱泵用于建筑物采暖或供熱時，需要的熱量從冷凝器中獲得，地源作為低溫熱源輸入蒸發器中。地源熱泵制冷、供熱：夏季空調季節，需要供冷的同時需要提供生活用熱水，地源熱泵就能同時提供空調所需的冷量和生活熱水所需的熱量。技術優勢地源熱泵機組運行時，不消耗水也不污染水，不需要鍋爐，不需要冷卻塔，也不需要堆放燃料廢物的場地，環保效益顯著。

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