WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），我們知道，污水處理有一項重要的污水處理設備，那就是羅茨鼓風機，羅茨鼓風機是一種定容積迥轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互咬合(因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口德氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。羅茨鼓風機故障分析及解決方法：1葉輪與葉輪摩擦葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；齒輪磨損，造成側隙大；齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；軸承磨損致使游隙增大。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
實際加氯過程中，應由小劑量到大劑量逐漸進行，并隨時觀察生物相和測定SVI值，一般加氯是為污泥干固體重的.3%~.6%，當發現SVI值低于允許值或鏡檢觀察到絲狀菌菌絲溶解，應當立即停止加藥。投加化氫對絲狀菌有持續的作用，過低不起作用，過高會導致污泥氧化解體。調節運行工藝措施有哪些?答：調節運行工藝控制措施對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。具體方法如下：在曝氣池的進口加黏土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性能和密實性。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
本人從1983年開始從事VOCs燃燒催化劑的研發工作，涉及催化劑的基礎和應用研究，發表論文1多篇，發明專利3多件。在燃燒催化劑開發領域，3多年經歷了天然絲光沸石負載貴金屬（Pt、P催化劑；氧化鋁負載負載貴金屬（Pt、P催化劑；堇青石蜂窩載體負載貴金屬（Pt、PRh）催化劑和稀土非貴金屬催化劑。今天介紹VOCs催化凈化（燃燒）貴金屬催化劑在使用過程普遍關心的問題。貴金屬含量與催化劑性能在貴金屬催化劑中，貴金屬是構成催化劑成本的主要因素，貴金屬含量的高低直接決定了催化劑的成本。

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