管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
干燥的膩子發白，而沒干透的膩子有濕的感覺，顏色較深。可以選擇薄刮膩子，多刮幾遍，有利于膩子的干燥。而在滾刷涂料時，正常情況下是刷一遍底漆兩遍面漆，4小時即可進行第二次涂刷，但如果遇上暴雨天氣，隔一天再進行第二次涂刷。如何判斷涂料是否干透了呢？干透了時可以感覺到漆膜有一定強度，并且成膜了。如果涂料沒干透就進行第二次涂刷，涂料會出現起皺現象，而且涂料與墻面粘接不牢固。如果現場給木制作刷漆，遇上空氣濕度太大時應停止施工。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

軸承加工精度的控制密封深溝球軸承的加工比一般深溝球軸承復雜得多，增加了不少工序。在加工過程中，除要做好一般深溝球軸承的質量控制外，還應增加密封槽尺寸精度、形位精度、內圈外倒角、軸承內外圈溝位置和溝對端面的平行度。外圈密封槽起固定密封圈作用，內圈密封槽起密封間隙或過盈作用，因而其尺寸精度、形位精度直接影響成品軸承的密封性能。如果在車加工階段忽視對密封槽尺寸及形位精度的嚴格控制，致使密封槽加工寬窄不深淺不等，圓度、同軸度誤差過大，內外圈密封槽軸向錯位，密封槽不在同一平面內，或套圈在熱處理時嚴重變形，軸承裝配后，密封圈不牢產生轉動，密封間隙有的過大有的過小，軸承運轉時產生軸向竄動等，都將嚴重影響密封軸承的密封性能。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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