石料磨粉機是磨粉機的一種新繁衍出來的磨粉機器，這一種石料加工設備主要面向的對象是中.低硬度，莫氏硬度6級的飛易燃易爆的脆性物料超細粉的加工，譬如方解石，石灰石，白云石，滑石等。石料磨粉機工作時，電機通過減速器帶動主軸以及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥稍帶動多個磨輥在磨環滾道內滾動，物料經錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經過震動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。凍干分離型醫凍干機食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現節約能源，節省時間，提高產量的目的。傳統醫凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現與食品凍干一樣的目的，將藥品預先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。圖8給出了連續式藥品預凍設備照片。真空干燥設備的功能在增加隨著電子與雙錐回轉真空干燥機計算機技術的進步，干燥機真空干燥設備的控制系統和顯示功能普遍增加了。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
為了保持工作中正常油溫，使變矩器內發熱的工作油液流出一部分，并補充進去一部分冷卻后的工作油液。液壓變矩器工作油液冷卻如附圖所示。變矩器殼體底部是油箱，發熱的工作油液自出口壓力閥12流回油箱，液壓泵4從油箱中將油吸上后，經細濾油器7和散熱器9流回變矩器，進行冷卻補償。由附圖可知，若進口壓力調節閥2調整不當使油壓偏低，泵輪內葉片前段會有大量氣泡凝聚，使變矩器效率降低、油溫升高。

也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
多功能電動擊實儀輕型擊實試驗的調整卸掉重錘，換上小錘；卸掉大試筒，換上小試筒；打開上蓋，卸掉24齒的弧形齒圈(全部齒圈是則4齒、36齒、24齒三塊弧形齒圈組成)。將擊實儀底座前面的M14螺母松開，調整M14螺栓(即用扳手轉動M14螺栓，使M14螺栓向里走)，至工作時擊實錘不砸試筒壁，一般情況擊實錘與試筒壁的間隙為3-5mm，然后鎖緊M14螺母，試筒固定螺絲等，蓋好上蓋，然后用手按控制器上的點動按鈕，再重新校對一次看擊實錘與試筒壁的間隙是否合適，確認后，方可工作。