蒸汽鍋爐：綜合穩(wěn)定試驗箱電源條件：～22V1％,5HZ.三相1A電源，且接地性能良好。綜合穩(wěn)定試驗箱安裝時本機應與周圍物體保持一定的距離，以3cm為宜，便于日后的維護以及給本機留有足夠的散熱空間。供水情況：、水質條件：為純化水、去離子水或蒸餾水。、供水方式：a.用戶可用漏斗實行手動加水(通常在剛開始調)b.直接供水(不推薦使用自來水，因為自來水中含雜質較多，易結垢，造成堵水。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

超導傳熱材料的特點與技術性1）啟動點為55℃：超導傳熱介質、無味、無揮發(fā)、不燃、不爆，高溫不分解。傳熱器中熱傳導速度可達聲速，管壁傳熱速度為4厘米/秒。超導傳熱介質氣化潛熱為3299.6焦耳/克，是水的1.5倍，熱阻小，導熱系數(shù)大，傳熱能力大，軸向熱密度8.6MW/㎡，徑向熱流密度45KW/㎡，粘度低，表面張力大。傳導熱效率95%。不怕凍、不壓火、升溫迅速，均熱性好，溫差.1℃/m。熱傳導距離長，單管可達8米，有回路可達數(shù)千米，管路可拐彎。與容器相容性好，不腐蝕，不產生不冷凝性氣體，使用壽命可達1年以上。可與常見工程材料復合使用。在熱源充足情況下，熱能在傳熱器中呈正弦波傳導，出口溫度2℃，體系大壓力.MP，使用安全可靠。適用溫度范圍廣（-3℃22℃），可替代常、中、高溫三種熱管；可直火加熱，無爆管現(xiàn)象，使用壽命11萬小時。超導傳熱材料利用特殊工藝可設計制作成適合于任何傳熱工況條件下的元件，或根據(jù)設備的具體情況，設計制作成多種復雜和復合結構的傳熱元件。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。