生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：帶式干燥機種類很多，我們將其分成以下幾類：噴射氣流帶式干燥機噴射氣流帶式干燥機主要用于纖維、石膏板、紙箱板、紙漿模、涂布干燥等，也適用于片狀物料及一些特殊物料的干燥。該設備的熱風以狹縫流或孔束流向下或上下同時噴向輸送帶上的物料，由于噴射氣流高達15m／s以上，傳熱系數(shù)大，干燥速度快。該設備用于不透氣類物料時，上面噴射氣流仍返回上面，下面噴出的氣流仍返回下面，再參與循環(huán)。對透氣性物料氣流束具有強穿透性及在物料內(nèi)部的擴散性。圓弧齒輪泵具體地說是一種具有耐酸、耐磨功能的齒輪泵。有些用戶在購買齒輪泵后盲目的去開機運轉，不正確的使用方法會對齒輪泵的齒輪損壞，那么在開機前要注意什么呢？如果您購買的是圓弧齒輪泵那么要轉一下聯(lián)接器是否運轉靈活。檢查進出口管路法蘭鏈接處螺絲是否松動，否則會空氣進入齒輪泵，造成自吸能力降低的情況；當檢查完以上步驟后要適量的在圓弧齒輪泵內(nèi)加入輸送的物料，這樣能方便引流；開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停止泵的運轉，檢查原因，如找不出原因可與廠家取得聯(lián)系。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐管的生產(chǎn)方法鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。鋼材力學性能是鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。概述生產(chǎn)制造方法：一般鍋爐管使用溫度在45℃以下，國產(chǎn)管主要用1號、2號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。