WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，安裝電容器的技術要求如下：為了節(jié)省安裝面積，高壓電容器可以分層安裝于鐵架上，但垂直放置層數(shù)應不多于三層，層與層之間不得裝設水平層間隔板，以散熱良好。上、中、下三層電容器的安裝位置要一致，向外。安裝高壓電容器的鐵架成一排或兩排布置，排與排之間應留有巡視檢查的走道，走道寬度應不小于1.5m.3）高壓電容器組的鐵架設置鐵絲網(wǎng)遮攔，遮攔的網(wǎng)孔3～4cm2為宜。高壓電容器外殼之間的距離，一般不應小于10cm；低壓電容器外殼之間的距離應不小于50mm。

再通過機床主軸箱的降速，能實現(xiàn)機床主軸輸出轉速為0.1～800rpm，大大提高了機床的性能。3雙電機傳動裝置的使用方法如所示，在機械加工過程中，需要重載切削時，變頻電機3的動力輸出軸在其兩端伸出，變頻電機3動力輸出軸的一端設有帶輪2，此時，通過手柄桿5轉動凸輪6從而觸動行程開關12來實現(xiàn)變頻電機3的單運動，由帶輪2通過皮帶直接將動力傳遞到主軸上，實現(xiàn)機床重載切削。需要小切削量精密切削時，變頻電機3動力輸出軸的另一端通過離合器與減速裝置9的動力輸出軸相連接，設置在車座11上的第二變頻電機10與減速裝置9相連接，此時，通過手柄桿5轉動凸輪6從而觸動行程開關12，同時杠桿7的另一端插入直齒外齒輪8上設有的槽內(nèi),實現(xiàn)變頻電機3與第二變頻電機10的聯(lián)動，控制離合器嚙合和分離，實現(xiàn)小切削量精密切削。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等就在下圖。通用程序編寫示意圖程序表示的意思為：當對方設備開始發(fā)送數(shù)據(jù)時，只要PLC接收到響應的結束符，數(shù)據(jù)接收完成標志就會置ON，然后把接收緩存區(qū)中的數(shù)據(jù)批量傳送給我們的數(shù)據(jù)區(qū)。同時執(zhí)行159指令，使發(fā)送的字節(jié)數(shù)為0，是為了將存儲器的指針重新回到數(shù)據(jù)接收區(qū)的起始地址，等待下一次的數(shù)據(jù)接收。總結一下：其實對于通用通信來說，難點并不在與數(shù)據(jù)的接收，而是在于數(shù)據(jù)的分析處理，我們需要將接收到的數(shù)據(jù)進行拆分處理后，再從這些數(shù)據(jù)中提取我們需要的數(shù)據(jù)。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。

 

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