CDZH生物質臥式熱水鍋爐，廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞鹽、鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標準中要求嚴格控制的類污染物。為了保護水資源和水環境、節約用水，燃煤電廠作為用水、排水大戶，其用水占工業用水量，從經濟運行和保護水環境出發，節約發電用水，提高水的重復利用率，實現燃煤電廠廢水零排放意義重大。燃煤電廠脫硫廢水概述脫硫廢水的產生途徑。從電廠現狀來看，各大燃煤電廠都在不遺余力地進行技術探尋，但是并沒有找到行之有效的解決方法，如今仍舊沿襲傳統的工藝即石灰石—石膏濕法。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

汽化冷卻不能滿足降低加熱爐排煙溫度的需求，目前多采用空氣和煤氣預熱器的方式回收煙氣余熱，但降溫也受到限制。加熱爐余熱鍋爐可降低加熱爐排煙溫度，但先前須用輔助燃燒器產生蒸汽，能源消耗量較大，且多設有旁通煙道，工程占地和初始投資較大。結合現有加熱爐的特點，將高溫、中溫、低溫區的加熱爐余熱進行統一組織，形成組合式余熱梯級回收工序系統，使其節能降耗的投入產出比進一步提高是大勢所趨。中冶賽迪針對我國軋鋼加熱爐生產工序的余熱回收利用現狀，提出一種組成優化、結構合理的余熱梯級回收工序和流程，并展開了相關的核心技術研究。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
但由于物理活化溫度較高、反應時間較長，絕大多數官能團在活化過程中被分解，制備的活性炭表面往往呈現弱酸性或弱堿性。：noop等降低活化溫度、縮短活化時間(活化溫度為6℃，活化時間為2h)，用水蒸汽活化制備甘蔗渣基活性炭吸附Ni2+，制備的活性炭比表面積、陽離子交換能力、表面酸性含氧官能團、灰分分別為536.5m2/3.96meq/2.3meq/5.22%，Ni2+的吸附容量14.85mg/g。