本機特點：流量大、速度快、存活性碳多、過濾面積大、占地面小、、過濾精密度高、帶溫度顯示、帶回流裝置（適合過濾活性碳時運用）、操作方便，統(tǒng)一采用快卸方式。CT-5-CT8過濾器內(nèi)有3-6根可拆固定架(快裝型)，CT-3，CT-4過濾器采用中心螺桿壓緊(快開螺帽與拱型壓蓋配合使用)。本機特別運用于化工液體和粘性液過濾。解決了化業(yè)粘性液體過濾的難題。對過濾中的液體氣味在全封閉狀態(tài)下工作，做到過濾中不跑液體（滲液體），過濾器內(nèi)無殘留液體，對操作及車間做到、無氣味、在環(huán)保管理上邁進了一步。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
碳鋼設(shè)備的防腐處理，大部分采用酚醛、樹脂涂層，特別是換熱設(shè)備經(jīng)過防腐傳熱效果大大下降，從而增大換熱面積，于是石墨就成為了設(shè)備制造中非常合適的材料。用在電石法PVC生產(chǎn)中與HC1氣體或相關(guān)的工藝過程，主要設(shè)備有：冷卻器、圓塊式石墨三合一合成爐、石墨氯化氫合成爐、圓塊石墨硫酸稀釋器、混合氣深冷器、聚合工段預(yù)熱器及轉(zhuǎn)化器氯冷卻器、氧氯化法生產(chǎn)中精餾工段中EDC冷卻器等，均收到了良好的使用效果。

從投資成本上來說，移動式破碎站成本低，一是固定式破碎站在正式投入工作之前需要進行場地建設(shè)，占有面積較大，因此需要投入較高的土地成本;二是要想通過固定式破碎站進行垃圾處理，則需要將各個地區(qū)的建筑垃圾用大型卡車運到固定式設(shè)備所在的場地，需要花費大量的運輸成本。從環(huán)保上講，移動式破碎站噪音大、耗電量高，而且產(chǎn)量小。而對于現(xiàn)代化企業(yè)來說，環(huán)保恰恰是有效生產(chǎn)、獲益的前提。鼎盛建議，中小型企業(yè)進行建筑垃圾處理時可以選擇移動式破碎設(shè)備，而對大型處理廠來說，移動式和固定式設(shè)備相結(jié)合的配置從各方面來講則是經(jīng)濟、合理。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。換上壓縮機并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45。拔壓縮機膠塞先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過1分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進入系統(tǒng)，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務(wù)必充氮保護，氮氣壓力為.5.1kgf/cm2，且氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。