WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），但電滲析需要要有足夠的電導提供電流效率，如鍍鎳廢水的處理，要求鎳鹽的濃度不能低于1.5g/L。圖2電滲析器構造3.微/超濾技術微濾的過濾孔徑為.1~1m，多數為對稱膜，常見的是曲孔型，結構類似于網狀海綿，另外還有一種毛細管型；也有非對稱膜，膜孔呈截頭圓錐體狀，過濾過程中原料液流經膜孔徑小的一面，進人膜內的滲透液將沿著逐漸加大的膜孔流出，這種結構可促進傳質并防止膜孔堵塞。超濾膜孔徑為1nm~1nm，多為非對稱膜，由一層極薄的表皮層與一層較厚的海綿狀或指狀結構的多孔層組成，前者其篩分過濾左右，后者起支撐作用。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
另外，由于目前臭氧/生物活性炭通常是置于砂濾池之后，故炭池中的生物活性炭顆粒容易泄漏到出廠水中，而該炭粒包裹的微生物，對消毒劑的滅活起保護作用，將大幅度降低處理水的消毒效果。臭氧/生物活性炭的處理水存在生物安全風險。納濾（NF）膜是2世紀8年代末期發展起來的一種新型分離膜，其特點主要有兩個：一是它的截留分子量（MWCO）介于反滲透膜和超濾膜之間，約為2-1Da（孔徑.5-1.nm），兼有反滲透（RO）和UF的特點；二是因其表面分離層由聚電解質構成（帶電荷），而使得它對無機電解質具有一定的截留率。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
原水主要是，機床清洗廢水，洗地水，冷卻水等，清洗用純堿和洗衣粉出水不能達標，生物膜發黑，絮凝反應過程中，泥量大，污泥有時候能沉淀有時候會上浮，氣浮效率低。問題：1，污泥發黑是不是曝氣不足？改造氣管的話，風量和風壓有沒有必然聯系，我們科長不想增大氣管說用增壓泵行不？2，初次沉淀池，絮凝反應后污泥為什么有時能沉淀有時要上浮？對后續影響大不大？3，我們接受調試，沒有做BOD碳氮比等實驗，該工藝理論上是否能達標？回答：1，如果是剝落的生物膜發黑，那是正常的，因為生物膜內層通常處于缺氧狀態的。

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