WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），易于維護(hù)管理曝氣池內(nèi)無需設(shè)置填料支架，對填料以及池底的曝氣裝置的維護(hù)方便，同時(shí)能夠節(jié)省投資及占地面積。對MBBR工藝的建議懸浮填料的研究和開發(fā)應(yīng)對填料表面的化學(xué)特性及懸浮填料的脫落機(jī)制進(jìn)行深入的研究，增加填料的比表面積；應(yīng)盡可能地降低懸浮填料的造價(jià)，使懸浮填料能更廣泛地應(yīng)用于污水處理。可采用活性炭、淀粉、明膠等作為生物活性添加劑，使懸浮填料能夠促進(jìn)微生物的生長和繁殖。MBBR與其它工藝的組合多級MBBR、MBBR和：／O法聯(lián)合工藝等都具有各自的優(yōu)點(diǎn)，對這些組合工藝應(yīng)加強(qiáng)研究并進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。個(gè)發(fā)達(dá)國家的排放清單顯示，1995年垃圾焚燒占到二噁英排放量的5%。垃圾焚燒與二噁英之間是“何緣”？垃圾焚燒與二噁英的“怪論點(diǎn)”隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市生活垃圾日益增多，人均日產(chǎn)量為1.2kg左右，并且以每年7%的速度遞增，214年全國城市垃圾清運(yùn)量為1.79億噸。焚燒法作為一種有效的減容減量的垃圾處理手段，得到了日益廣泛的運(yùn)用。據(jù)214年環(huán)境狀況公報(bào)顯示，全國生活垃圾焚燒處理設(shè)施無害化處理能力為18.5萬噸/日，占總處理能力的35.%。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
以此類推，終達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合。活性污泥馴化時(shí)，也可采用體積負(fù)荷法來進(jìn)行馴化，可根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)水指標(biāo)、系統(tǒng)指標(biāo)、構(gòu)筑物體積推算出單位時(shí)間的系統(tǒng)污泥負(fù)荷，根據(jù)體積負(fù)荷來確定下個(gè)周期的進(jìn)水量。下面以SBR池為例計(jì)算體積負(fù)荷。小時(shí)一周期，曝8推4。進(jìn)水COD5mg/L，氨氮1mg/L，好氧池體積1方，進(jìn)水后生化池內(nèi)COD3mg/L，氨氮5mg/L，曝氣4小時(shí)后，生化池內(nèi)COD2mg/L，氨氮34mg/L。
鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話和遠(yuǎn)程控制。
幕墻玻璃的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：核查質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)核查。幕墻的氣密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級要求。當(dāng)幕墻面積大于3m2或建筑外墻面積的5%時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場抽取材料和配件，在檢測試驗(yàn)室安裝制作試件進(jìn)行氣密性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級要求。密封條應(yīng)鑲嵌牢固、位置正確、對接嚴(yán)密。單元幕墻板塊之間的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開啟扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
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