管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
當(dāng)IO處輸入低電平，三極管截止，OUT通過上拉電阻R1和電源V+的電壓一致，所以O(shè)UT輸出高電平。像這種內(nèi)置了上拉電阻的NPN型輸出類型，在斷電時候，完全可以通過萬用表的電阻檔，測量到傳感器的電源V+和OUT之間的上拉電阻，這種電阻往往是1-10K之間。而測量OUT和地之間的的電阻，如果是9013這種三極管，集電極和發(fā)射機之間的電阻，理論是無窮大，用MF-47這類模擬表*10檔測量，讀數(shù)大概是50。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

工業(yè)用HMI的基本功能及選型指標(biāo)基本功能：設(shè)備工作狀態(tài)顯示：如指示燈、按鈕、文字、圖形、曲線等;數(shù)據(jù)、文字輸入操作，打印輸出;生產(chǎn)配方存儲，設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄;簡單的邏輯和數(shù)值運算;可連接多種工業(yè)控制設(shè)備組網(wǎng);選型指標(biāo)：顯示屏尺寸及色彩，分辨率;HMI的處理器速度性能;輸入方式：觸摸屏或薄膜鍵盤;畫面存貯容量;通訊口種類及數(shù)量，是否支持打印功能等;是否自帶所要聯(lián)機設(shè)備(如plc)的驅(qū)動程序等。Banner工業(yè)等級人機界面快速啟動(2S)THM系列人機界面配置針對HMI的即時操作系統(tǒng)，硬件的實時、(10ms級)、多線程、長時間的穩(wěn)定運行。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛洌砻鏋楦邷貒娖幔路f美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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